CLT - płyty krzyżowo klejone
Ekologiczne, indywidualne i od razu gotowe do zastosowania
Drewno klejone krzyżowo jest układane warstwowo i klejone z co najmniej trzech grubych warstw tworzących wielkoformatowy, mocny i wszechstronny materiał płytowy. Jest to podstawa ścian i stropów w nowoczesnym budownictwie z litego drewna – przetestowana i certyfikowana.
Nasze komponenty są logicznym kolejnym krokiem w kierunku wysokiego poziomu prefabrykacji, prowadzącym do zwiększenia wydajności. Nasze wysoce precyzyjne systemy CNC kształtują, wiercą, frezują i łączą drewno w celu stworzenia naszych komponentów. W ten sposób tworzymy gotowe do montażu komponenty do budowy domu przyszłości.
Typy powierzchni
RIFTLOC® SUPREME
Supreme wyznacza nowy standard w produkcji CLT dzięki swojej czystej i pozbawionej sęków powierzchni. Drewno jest starannie selekcjonowane, a wady usuwane są w procesie cięcia. Po dokładnym sortowaniu części są łączone w odpowiednią kolorystykę i strukturę – gwarancja perfekcji i powierzchni bez sęków.
RIFTLOC®
W klasach jakości premium RIFTLOC® Supreme oraz RIFTLOC® Wohnsicht (jakość wizualna) wykorzystuje się głównie drewno o cięciu riftowym. Pionowy (stojący) układ słojów rocznych w lamelach tworzy wyjątkowo jednolitą i czystą strukturę powierzchni. Ponadto naturalne zjawisko pęcznienia i kurczenia się drewna zostało zminimalizowane, co znacznie ogranicza powstawanie pęknięć skurczowych.
Cięcie typu RIFT
Sekret wyjątkowej stabilności wymiarowej RIFTLOC® tkwi w specjalnej technologii rozkroju surowca. W tzw. cięciu riftowym produkowane są lamele drewniane o stojącym (pionowym) układzie słojów rocznych. Technika ta redukuje naturalne pęcznienie i kurczenie się drewna o około 50% w porównaniu do tradycyjnego cięcia promieniowego.
Uzyskane w ten sposób lamele typu rift imponują nie tylko wyższą dokładnością wymiarową i trwałością, ale także czystym, liniowym rysunkiem słojów, co stanowi wyraźny akcent estetyczny we współczesnej architekturze.
Dzięki RIFTLOC® wyznaczamy nowe standardy jakości i zrównoważonego rozwoju – to idealne rozwiązanie dla wymagających projektów budownictwa drewnianego, w których precyzja i design idą w parze.
Zalety technologii CLT
TECHNOLOGIA
Stabilność wymiarowa i bardzo wysoka wytrzymałość umożliwiają stosowanie smukłych konstrukcji.
Doskonała izolacyjność termiczna i akustyczna.
Bezpieczeństwo i przewidywalność w warunkach pożarowych (odporność ogniowa wynikająca z kontrolowanego procesu zwęglania drewna).
ARCHITEKTURA
Unikalne, proste i bezsęczne wykończenie powierzchni (w klasie wizualnej).
Szeroka gama komponentów gwarantuje maksymalną swobodę architektoniczną.
Niemal nieograniczone możliwości zastosowania: ściany zewnętrzne i wewnętrzne, dachy, stropy i wiele innych.
Kompatybilność ze wszystkimi innymi materiałami budowlanymi.
Proste projektowanie.
KOSZTY
Krótki czas budowy dzięki najwyższemu stopniowi prefabrykacji.
Proste i szybkie projektowanie (planowanie inwestycji).
Suche materiały budowlane umożliwiają natychmiastowy montaż, dzięki czemu budynki są szybko gotowe do wykończenia i zamieszkania.
Najwyższa precyzja wykonania dzięki obróbce CNC – system „Plug & Play” (gotowe do montażu).
KLIMAT
Drewno – zrównoważony i certyfikowany materiał budowlany.
Powierzchnie gładkie i ciepłe w dotyku.
Komfortowy mikroklimat wnętrza dzięki regulacji wilgotności zarówno w miesiącach letnich, jak i zimowych (naturalna zdolność buforowania wilgoci).
Technologia i park maszynowy
- Linia produkcyjna: Elastyczna linia technologiczna dostarczona przez duet System TM oraz Kallesoe Machinery (grupa HOMAG). Umożliwia ona naprzemienną produkcję zarówno wielkoformatowych paneli CLT, jak i belek do konstrukcji masywnych.
- System podawania i rozkroju wyposażony jest w skanery deformacji i wytrzymałości (Microtec Curvescan i Viscan), które w locie sprawdzają wilgotność, geometrię i klasę wytrzymałościową lameli, automatycznie odrzucając elementy wadliwe.
- Energia słoneczna: Na dachach hal produkcyjnych zainstalowano 17 500 m² paneli fotowoltaicznych o łącznej mocy 1,8 MW.
- Zasilanie cieplne: 100% energii cieplnej potrzebnej do pracy suszarni drewna oraz ogrzewania hal generowane jest na miejscu z biomasy (trociny i pył powstały w procesie obróbki).
