Abies Polska – Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego

Dzień otwarty Abies Polska

admin — Wed, 22 Jun 2022 07:00:26 +0000

Dzień pełen nowości i atrakcji

Dla naszych gości przygotowaliśmy prezentacje produktów renomowanych firm z branży, takich jak Holz Technic (technika zamocowań i systemy asekuracyjne), Koopmans (specjalista od powłok do drewna), Terafest (kompozyt na taras i elewację) i Makita (elektronarzędzia).

Nie zabrakło również konkursów z atrakcyjnymi nagrodami, a dla dobrej atmosfery czekał grill i inne poczęstunki.

Obszerny asortyment z techniki zamocowań i systemów asekuracyjnych

Tego dnia przybliżyliśmy wam markę Holz Technic. Zaprezentowaliśmy nowoczesne złącza do zastosowań w budownictwie mieszkaniowym, dla małej architektury, ale również stosowanych w przemyśle. Przedstawiliśmy jak wyglądają innowacyjne rozwiązania dla asekuracji przy wykonywaniu prac na wysokości. W tym celu zaprosiliśmy zespół techniczny producenta powyższych produktów, którym jest Rothoblaas.

Prezentacja kleju epoksydowego

Klej epoksydowy dwuskładnikowy tiksotropowy (gęsty) do zastosowań konstrukcyjnych. Aplikowany poprzez wstrzykiwanie przede wszystkim do otworów poziomych lub pionowych wykonanych w belkach z drewna klejonego, litego, w ścianach murowanych i w betonie zbrojonym. Pokazaliśmy zastosowanie na przykładzie łączenia dwóch belek za pomocą dwóch prętów gwintowanych. W ten sposób wykonane połączenie jest dopuszczone do przenoszenia wszelkich obciążeń statycznych, w tym na rozciąganie.

Elektronarzędzia dla profesjonalistów

Marzysz o niezawodnych narzędziach w pracy lub w twoim prywatnym warsztacie? U nas mogłeś je przetestować i się sam przekonać który sprzęt firmy Makita najlepiej do ciebie pasuje. Jeśli jesteś fanem markowych gadżetów na budowę to i takie się tu znalazły

Dla domu i ogrodu

Na co dzień oferujemy wam bardzo szeroki asortyment i nie zawsze uda się zapewnić dogłębną prezentację produktu. Dlatego na ten dzień się dla was przygotowaliśmy. Przygotowaliśmy wzorniki kolorów dostępnych powłok do drewna oraz obszerną wystawę drewna profilowanego. Można było oglądnąć pomysłowe przykłady zastosowania naszego asortymentu w dziedzinie małej architektury, pergoli czy domku ogrodowego. Wystawa kompozytów na taras lub elewację pozwoliła przekonać się o jakości oferowanych produktów.

Praktyczne zastosowania produktów których może jeszcze nie znałeś

Próbowałeś kiedyś uzupełnić ubytki w drewnie dedykowanym klejem zamiast klasycznej szpachli? U nas mogłeś to wypróbować. Mierzysz się na budowie z przepustami w konstrukcjach szkieletowych a chciałbyś je poprawnie i trwale wykonać? Przykłady taśm izolacyjnych Holz Technic powinny w tym pomóc. Nie wiesz jak wykonać estetyczne połączenie konstrukcji? Może ukryte złącza typu jaskółczy ogon są właśnie dla ciebie.

Coś dla przyjemności

Ze strony wystawców nie zabrakło pomysłowości i zaangażowania w konkursy. Dla mniej odważnych uczestników również znalazły się darmowe gadżety :). Rolę edukacji połączonej z zabawą zapewnił nasz Quiz z dziedziny konstrukcji drewnianych. Oczywiście nie mogło zabraknąć dla lepszej integracji i znakomitej atmosfery pysznych kiełbasek z grilla.

Wszystkim gościom jak i wystawcom pragniemy jeszcze raz gorąco podziękować!

Artykuł Dzień otwarty Abies Polska pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Współczesna prefabrykacja budynków

admin — Sun, 12 Jun 2022 10:21:21 +0000

Opis linii technologicznej

Hala produkcyjna Aristo Eco Home o powierzchni 3000m2 została zbudowana w Łódzkiej Strefie Ekonomicznej w 2021r. Bliskie sąsiedztwo autostrad sprzyja dobrej organizacji logistycznej we współpracy z Kontrahentami.

W hali ustawiona jest linia sterowana numerycznie, począwszy od wycinania drewna pod potrzeby prefabrykacji, zbijania konstrukcji, poszywania konstrukcji płytami, z późniejszym wycinaniem otworów i ścinaniem wystającej płyty poza obrys konstrukcji. Do projektowania i późniejszego przełożenia wykonanego projektu na język centr obróbczych, sterowanych numerycznie, wykorzystywany jest program projektowy Dietrich’s.

Centrum cięcia i frezowania

Centrum cięcia i frezowania składa się z urządzenia tnąco frezującego firmy STROMAB CT600F zwanego również optymalizerką cięcia. Wydajność maszyny wynosi od 6 do 10m³ surowca/8 roboczogodzin. Łoża załadowcze i strefa za komorą cięcia umożliwiają załadunek i wyładunek surowca o długości odpowiadającej długości stołów roboczych linii produkcyjnej – w tym przypadku około 13m.

Surowiec obrabiany w obszarze linii cięcia:

Drewno KVH® (drewno łączone na złącza klinowe) C24- czterostronnie strugane drewno konstrukcyjne, które zostało wysuszone w komorach suszarniczych do 15% wilgotności i przesortowane pod względem wytrzymałości. KVH® to produkt z drewna iglastego, posiadający fazowane krawędzie i długość do 13m, a w procesie przetwarzania pozbawione zostało wad i ponownie sklejone.
Drewno BSH – drewno klejone warstwowo
Drewno klejone typu Trio i Duo – klejone z dwóch lub trzech warstw
Drewno wysoko przetworzone w postaci belek dwuteowych
Drewno LVL- drewno klejone z fornirów

Do odprowadzania wiórów, powstałych z obróbki drewna jest dedykowany odciąg Riedex DM-350 o wydajności 8000 m³/godz.

Odciąg jest zbudowany zgodnie z przepisami europejskimi i krajowymi i jest w pełni zgodny z wytycznymi Atex 114 i 153, zapewniając bezpieczeństwo w zakresie wybuchowości mieszaniny pyłów i powietrza.

Linia do prefabrykacji przegród

Producentem linii jest firma MBA (Modular Building Automation). MBA jest “joint venture” pomiędzy J J Smith & Co (Woodworking Machinery) Ltd & H&M Houtbewerkingssystemen B.V.

Linia składa się z następujących stanowisk:

1. Formatowanie przegrody

Stanowisko formatowania składa się ze stołu roboczego, zespolonego z mostem jezdnym, wyposażonym w dwa moduły gwoździujące – gwoździarki pneumatyczne BeA.

Przygotowane wcześniej elementy konstrukcji drewnianej są zespalane w systemie półautomatycznym. Operator stołu porusza się pomiędzy lewą, a prawą szyną torowiska, podążając za mostem jezdnym, ręcznie rozmieszczając słupki pomiędzy podwaliną, a oczepem – lewą i prawą belka zamykająca przegrodę.

Ponad stołem formatowania ściany może swobodnie poruszać się most szyjąco-frezujący sterowany numerycznie.

2. Poszycie wewnętrzne przegrody

W obszarze stołu drugiego formuje się ostateczną warstwę wewnętrzną. Na płaszczyznę prefabrykatu, z użyciem podnośników podciśnieniowych nanosi się warstwy pokrywające.

Płyty konstrukcyjne i wykończeniowe są mocowane do konstrukcji przy użyciu zszywaczy modułowych. Jednocześnie piła oraz frez palcowy sterowane numerycznie odpowiednio przycinają płyty. Stół roboczy nr 2 pełni również funkcję stołu rotacyjnego. Stół ten umożliwia spionowanie prefabrykatu i przerzucenie go na stół odbiorczy nr 3

3. Most szyjąco–frezujący „M1”

Most szyjąco-frezujący to obrabiarka sterowana numerycznie w postaci bramownicy jezdnej, poruszającej się ponad stołem 1 i 2. Belka spinająca wózki transportowe stanowi podstawę dla modułów szyjących, głowic prowadzących piły i frezy.

Posuw mostu wzdłuż stołu 1 i 2, przy jednoczesnym posuwie narzędzi szyjących, lub frezująco-tnących odbywa się automatycznie, a za przebieg i tempa pracy odpowiada operator mostu, śledzący pracę na pulpicie roboczym.

Na belce mostu znajdują się następujące narzędzia:

Piła tnąca
Frez palcowy górno-wrzecionowy
Gwoździarka modułowa BeA R130
Wkrętarka modułowa
Zszywacze modułowy

4. Stół odbiorczy nr 3

Stół odbiorczy nr 3 stanowi stół transportowy pozwalający na odbiór spionowanej przegrody budowlanej i jej rotację, odsłaniając niewykończoną – zewnętrzną stronę elementu.

5. Stół roboczy nr 4

Stół roboczy nr 4 jest stołem analogicznym do stołu nr 2. Podobnie jak w przypadku stołu nr 2 ponad stołem 4 i 5 (stołem pionującym) porusza się most jezdny „B” o wyposażeniu zbieżnym z wyposażeniem mostu „A”

6. Most szyjąco-frezujący „M2”

Analogiczny z mostem „M1”

7. Stół roboczy nr 5

Stół roboczy nr 5 stanowi przedłużenie linii produkcyjnej- umożliwia on wykonywanie w jego obszarze prac długotrwałych, związanych z elewacją. Zadaniem dodatkowym stołu nr 5 jest pionowanie przegrody budowlanej przed przystąpieniem do transportu z użyciem suwnicy.

8. Stół roboczy nr 6

Stół roboczy nr 6 służy do formatowania konstrukcji stropów. Po zbiciu ramy, prefabrykat zostaje przesunięty na stół nr 2 linii w celu poszycia płyty OSB z użyciem mostu CNC.

Artykuł Współczesna prefabrykacja budynków pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Gala Powiatowych Liderów Przedsiębiorczości 2021

admin — Fri, 20 May 2022 15:00:28 +0000

20 maja odbyła się uroczysta gala, na której wręczono statuetki Powiatowego Lidera Przedsiębiorczości 2021.

Czujemy się zaszczyceni

Firma Abies Polska została uhonorowana statuetką Powiatowego Lidera Przedsiębiorczości. Podczas uroczystej gali, nad którą patronat objęło Starostwo Powiatowe w Wodzisławiu Śląskim, nagrodę Panu Eugeniuszowi Guettler wręczył osobiście Burmistrz Miasta Pszów Czesław Krzystała.

Czujemy się zaszczyceni i pełni satysfakcji że wysiłek jaki nieustannie wkłada nasz zespół, przyczyniając się tym do rozwoju firmy, jest zauważalny nie tylko w wewnętrznych strukturach firmy ale został on oficjalnie uznany. Z dumą możemy stwierdzić że staliśmy się istotnym ogniwem przedsiębiorczości naszego miasta.

Krótka refleksja

Ostatnie 2 lata dla większości branż z pewnością nie były łatwe, a przynajmniej nakreślone przez wzloty i upadki zostaną nam jeszcze długo w pamięci. Również w naszej branży nie brakowało emocji. Decyzja o dalszych działaniach pomiędzy przezorną strategią a ofensywną postawą w postaci nowych inwestycji z pewnością nie była łatwa dla zarządu firmy.

Stawiając na wspaniałych ludzi, którzy nas otaczają, zaczynając od zaangażowanego zespołu, poprzez lojalnych od wielu lat klientów jak i ze wsparciem miasta Pszów, udało się stworzyć coś, co dla nas i wielu innych jeszcze kilka lat temu wydawało się nie do osiągnięcia. W tym miejscu chcielibyśmy również podkreślić kluczowe wsparcie naszej „rodziny” Abies Austria, która nigdy nie wątpiła w założone przez nas cele.

Podjęta decyzja o przeniesieniu siedziby do Pszowa okazała się strategicznie kluczowa. Nowa nieruchomość o nieprzeciętnym potencjale pozwoliła na zainwestowanie w duży magazyn wysokiego składowania, usprawnienie procedur jak i rozwój lokalnego rynku detalicznego. Zakupiony teren daje nam i w przyszłości możliwość dalszego rozwoju i reagowanie na potrzeby rynku.

O gali

Była to gala jubileuszowa, XX edycja uroczystości uhonorowania przedsiębiorców powiatu wodzisławskiego statuetką Powiatowy Lider Przedsiębiorczości. Dwadzieścia lat organizacji gali świadczy o tym, iż rozwój firm w powiecie wodzisławskim jest niezwykle dynamiczny. Tegoroczna gala odbyła się w sali konferencyjnej domu przyjęć Jordaszka. Prowadzącymi gali byli Robert Krzyżaniak, dziennikarz Radia 90 oraz Krzysztof Respondek, aktor oraz artysta kabaretowy, który był gościem specjalnym.

O liderze

Nagrodę każdego roku otrzymują firmy, które wykazały się zaangażowaniem, nieustannym rozwojem, prowadzeniem zdrowej konkurencji, aktywnym udziałem w życiu społecznym lub wprowadzeniem nowatorskich technologii.

Celem konkursu jest między innymi wzmocnienie współpracy pomiędzy samorządami gospodarczymi a samorządami terytorialnymi, zachęcanie firm działających na rynku lokalnym do zrzeszania się w strukturach samorządu gospodarczego, w celu stworzenia silnej reprezentacji małych i średnich przedsiębiorstw oraz wspieranie rozwoju lokalnych firm poprzez promowanie przedsiębiorstw działających zgodnie z prawem i zasadami etyki.

Artykuł Gala Powiatowych Liderów Przedsiębiorczości 2021 pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Co 40 sekund odrasta 1 dom

admin — Sat, 12 Mar 2022 21:27:43 +0000

Austriackie lasy stale się rozrastają.

Fakty:

Co sekundę w lasach Austrii odrasta 1m3 drewna
To daje 2160 drewnianych domów dziennie
Jedna trzecia rocznego przyrostu drzew wystarczyłaby w Austrii na budowę wszystkich budynków z drewna
Każdy, kto stosuje drewno, przyczynia się do ochrony klimatu
Dom jednorodzinny z drewna wiąże około 40 ton CO₂ (to odpowiada emisji CO₂ samochodu w okresie 26 lat)

Drewno zapobiega emisji CO₂ jakie powodują beton, cegła i stal

Drewno jest trwale dostępne

Najważniejszym surowcem Austrii jest drewno. Rośnie w lesie i odrasta w sposób zrównoważony. Każdego roku odrasta około 30 milionów metrów sześciennych drewna. Daje to około 1m3 drewna na sekundę. Przeciętny dom jednorodzinny z drewna wymaga około 40 m3 drewna. Łatwo można wyliczyć że dzienny przyrost zapewnia drewno na budowę 2160 domów drewnianych.

Ile buduje się z drewna w Austrii?

Teoretycznie Austria mogłaby budować same domy drewniane. Obecnie możliwe są nawet budynki wielokondygnacyjne, najczęściej ograniczenia powstają wskutek jeszcze starych przepisów budowlanych a nie możliwości technicznych. Odnawialny budulec, jakim jest drewno, jest w rodzimych lasach w wystarczającym stopniu dostępny.

Najwyższym priorytetem zrównoważonej gospodarki leśnej jest wykorzystanie surowca w mniejszej ilości niż odrasta – a to, co odrasta, wystarczy. Ściśle mówiąc, mniej niż jedna trzecia rocznego przyrostu drewna w austriackich lasach wystarczy do wzniesienia z drewna wszystkich budynków jakie przez rok powstają w Austrii. Oczywiście pozyskane w austriackich lasach drewno zasila również budownictwo drewniane w całej Europie, dlatego z rocznego przyrostu 30 milionów metrów sześciennych wycinane jest ok. 26 milionów.

Podstawą obliczeń wykonanych przez Uniwersytet Zasobów Naturalnych i Nauk Przyrodniczych w Wiedniu jest średni całkowity wolumen budownictwa lądowego w Austrii w ciągu jednego roku. Wszystkie budynki przy wykonaniu z drewna pochłonęłyby 5,8 miliona metrów sześciennych produktów drewnopochodnych. Teoretycznie z corocznego przyrostu drzew można wyprodukować 18 milionów metrów sześciennych wyrobów budowlanych z drewna.

Jak wysoki jest udział budownictwa drewnianego w Austrii?

Według badania przeprowadzonego przez Uniwersytet Zasobów Naturalnych i Nauk Przyrodniczych w Wiedniu, w roku 2018 udział budownictwa drewnianego w Austrii wynosił 24 procent. Innymi słowami: jedna czwarta wybudowanych powierzchni użytkowych powstała z drewna – tendencja jest rosnąca. Budynki, w których ponad 50 procent konstrukcji nośnej jest wykonane z drewna lub materiałów drewnopochodnych, uważane są za konstrukcje drewniane. W ciągu ostatnich 20 lat (1998-2018) udział budownictwa drewnianego prawie się podwoił.

Więcej konstrukcji drewnianych to większa ochrona klimatu

Drewniane domy przedłużają składowanie dwutlenku węgla z lasu. Dopóki drewno jest używane jako materiał i nie pali się ani nie gnije, CO₂ związane w drewnie podczas wzrostu drzew pozostaje zamknięte. Każdy metr sześcienny użytego drewna pozwala w dłuższej perspektywie zaoszczędzić 1 tonę CO₂ w atmosferze.

Przeciętny dom jednorodzinny z drewna wiąże około 40 ton CO₂. Odpowiada to mniej więcej emisji CO₂ samochodu w okresie 26 lat. Zamiast ściętych drzew leśnicy sadzą w lesie nowe drzewa, które ponownie aktywnie pobierają CO₂ z otaczającego powietrza. Ponadto drewno zastępuje inne materiały budowlane, takie jak cegłę, beton czy stal. W przeciwieństwie do drewna, ich produkcja jest nasycona CO₂. Jeśli stosuje się w konstrukcjach drewno, nie dochodzi przez nie do emisji CO₂.

Źródło tekstu proHolz Austria, tłumaczenie i redagowanie Abies Polska

Artykuł Co 40 sekund odrasta 1 dom pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Rothoblaas – międzynarodowy charakter i przywiązanie do kraju rodzinnego

admin — Thu, 27 Jan 2022 12:20:51 +0000

W samym centrum Tyrolu Południowego działa przedsiębiorstwo Rothoblaas, które od ponad 27 lat opracowuje rozwiązania dla sektora budownictwa drewnianego – wkręty i łączniki do drewna, systemy uszczelnień budowlanych chroniące przed przenikaniem powietrza i działaniem wiatru, rozwiązania w zakresie izolacji akustycznej, systemy zabezpieczeń przed upadkiem i kompleksowa oferta usług dla planistów.

„Dzięki najbardziej kompleksowej i zróżnicowanej gamie produktów w całej branży firma Rothoblaas oferuje wszystko, co jest potrzebne, aby wybudować budynek z drewna – z wyjątkiem samego drewna. Tak w dużym uproszczeniu osobie spoza branży można wytłumaczyć, czym się na co dzień zajmujemy,” wyjaśnia z uśmiechem dyplomowany inżynier Michele Dal Ri, kierownik ds. produktu w Rothoblaas. „W firmie jesteśmy przyzwyczajeni do upraszczania złożonych kwestii, aby były bardziej przystępne.“ W Rothoblaas nieustanne dążenie do perfekcji i innowacyjności jest częścią codziennej działalności, ponieważ klienci są zadowoleni tylko z najlepszych rozwiązań.

W 1991 roku firma postanowiła wprowadzić na rynek maszyny i akcesoria dla branży ciesielskiej. Po dwóch latach działalności rozszerzyła swoją działalność z Tyrolu Południowego na inne regiony Włoch. Dzisiaj przedsiębiorstwo zatrudnia 350 pracowników na całym świecie, działa na ponad 75 rynkach międzynarodowych, a jej obroty wynoszą 60 mln euro. Wzrost ten zawdzięcza wizji właściciela i założyciela Roberta Blaasa, który za podstawę kultury przedsiębiorstwa Rothoblaas przyjął innowacyjność i świadczenie usług.

Na przykładzie wkręta możemy zaprezentować wnikliwe przemyślenia producenta, każdy nawet najmniejszy szczegół geometrii jest analizowany i opracowywany w celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych i zastosowania.

1. Szpic zaostrzony – wzbogacony o geometrię opracowaną do zastosowań w szczególnych rodzajach drewna (LVL, drewno twarde itp.), z gwintem z końcem w korkociąg zapewnia szybki i efektywny uchwyt początkowy.

2. Nacięcie – umożliwia rozdzieranie włókien na etapie wprowadzania, co pozwala uniknąć ryzyka powstawania pęknięć i szczelin w drewnie. Pozycja cofnięta nacięcia jest kluczowa dla zagwarantowania doskonałej zdolności uchwycenia i wwiercenia końca wkręta.

3. Gwint – szczegółowo opracowana geometria, umożliwia szybkie i bezpieczne wkręcanie. Gwinty o dużym skoku dobrze sprawdzają się przy wkrętach o średnich i dużych wymiarach, przyspieszając ich wkręcanie. Natomiast gwinty o małym skoku są doskonałe przy niewielkich wkrętach, wymagających dokładności i precyzji na etapie wkręcania.

4. Frez – jest specjalne zaprojektowany aby rozszerzyć włókna drewna i usunąć wióry wytwarzane podczas przesuwania się wkręta. Frez tworzy przestrzeń dla przesuwania się trzonu i ogranicza przegrzewanie.

5. Trzon – woskowanie powierzchni trzonu w znaczny sposób redukuje jego tarcie, a w rezultacie naprężenia skręcające na etapie wkręcania.

6. Żebrowanie pod łbem – charakteryzuje się tnącą formą, która jest w stanie wyciąć wióry przy wyjściu z otworu.

7. Łeb – geometria łba określa wytrzymałość na zagłębianie wkręta.

Chęć bycia zawsze o krok przed innymi umożliwiła Rothoblaas opracowanie wielu nowych produktów. Do flagowych produktów należy między innymi system łączenia X-Rad. Po uzyskaniu pozytywnej opinii środowiska naukowego i akademickiego system ten został w 2016 roku po raz pierwszy zastosowany w wielopiętrowym projekcie realizowanym na Tajwanie, a obecnie jest rozwijany w różnych częściach świata. Badania naukowe i poszukiwania nowych rozwiązań w celu ciągłego doskonalenia branży budownictwa drewnianego skłoniło Rothoblaas do poszerzenia oferty o nowe, innowacyjne produkty.

Warto wymienić przede wszystkim łącznik Spider do podpartych punktowo stropów płaskich z CLT o dużej rozpiętości i łącznik kątowy TTV oraz usługi, które w branży budownictwa drewnianego nie były wcześniej dostępne. Nowy kątownik Titan V wykazuje znakomite właściwości charakterystyczne w zakresie nośności przy rozciąganiu (100 kN) i wytrzymałości na ścinanie (60 kN). Dzięki temu siły poziome w wielopiętrowych budowlach drewnianych nie będą w przyszłości stanowić problemu. Ciekawe, czy za kilka lat oba te rozwiązania, podobnie jak łącznik X-Rad, staną się „cenionymi klasycznymi rozwiązaniami stosowanymi w budynkach z drewna klejonego warstwowo”.

Artykuł Rothoblaas – międzynarodowy charakter i przywiązanie do kraju rodzinnego pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Inowacja kluczem do sukcesu

admin — Tue, 18 Jan 2022 21:53:55 +0000

Firma Rothoblaas znajduje się obecnie w okresie silnej ekspansji międzynarodowej. Rozwój ten opiera się na awangardowym podejściu, które odzwierciedla pionierski charakter przedsiębiorstwa: w ambitnych projektach badawczych, rozwoju innowacyjnych produktów oraz przekazywaniu wiedzy. Ekspansja Rothoblaas nie zwalnia tempa. Firma z Południowego Tyrolu kontynuuje rozwój, rozbudowując siedzibę główną w Cortaccia, otwierając nowe filie na całym świecie i prowadząc liczne aktywne projekty badawcze w celu opracowania nowych dedykowanych rozwiązań dla konstrukcji szkieletowych oraz CLT.

Rothoblaas opracowuje i dystrybuuje pięć linii produktów: oprócz linii elementów złącznych, która przyniosła szybki rozwój, zajmuje się szczelnością, wodoodpornością, rozwiązaniami akustycznymi, systemami ochrony przed upadkiem z wysokości w środowiskach publicznych i przemysłowych oraz maszynami i urządzeniami do obróbki drewna.

Obecnie w ośrodku w Cortaccia realizowanych jest ponad 50 projektów badawczych, wiele z nich we współpracy z instytutami badawczymi i międzynarodowymi uniwersytetami. Inżynier Ernesto Callegari, który nadzoruje rozwój niektórych innowacyjnych systemów połączeń w Rothoblaas, pomaga w lepszym zrozumieniu ich istoty.

W ostatnich latach konstrukcja drewniana zaczęła bardziej przypominać tradycyjną konstrukcję żelbetową: budynki mają być wyższe, otwarte przestrzenie, mają być szersze. Dlatego firma Rothoblaas stawia czoła wyzwaniom, które w tradycyjnych konstrukcjach rozwiązano już jakiś czas temu, tj. musi znaleźć proste rozwiązania dość skomplikowanych problemów, jeśli chodzi o drewno – mówi Callegari.

Rothoschool, propagowanie know-how

Rothoblaas oznacza pasję do badań, wyzwań i tworzenia innowacyjnych rozwiązań. Zakres działań firmy nie kończy się, gdy na rynku pojawi się nowy produkt – know-how zdobyte wraz z rozwijającymi się doświadczeniami zostaje ponownie wprowadzone w życie przez Rothoschool, dział szkoleniowy firmy.

Dzięki wsparciu wysoko wykwalifikowanych organów i partnerów Rothoblaas szuka rozwiązań i pogłębia złożone procesy techniczne oraz dzieli się wiedzą dotyczącą innowacji z tymi, którzy chcą ulepszyć metody projektowania i budowania z drewna. Szkolenie może być postrzegane jako cenne narzędzie marketingowe. Kursy tematyczne odbywają się w siedzibie głównej w Cortaccia lub w wybranych lokalizacjach na całym świecie, przy współpracy renomowanych uniwersytetów, prestiżowych ośrodków badawczych i wyspecjalizowanych firm z całego świata. Od roku 2020 odbywają się również w Polsce szkolenia Rothoschool jak i szkolenia dla wykonawców w punktach dystrybucji Holz Technic.

Niektóre projekty badawcze, które obserwuję, są dobrze opracowane i przemyślane, podczas gdy inne koncentrują się na zastosowaniu instynktów rodem z innych sektorów. Ma to miejsce w przypadku złącza SHARP METAL: chcemy przenieść technologie opracowane w Kanadzie dla sektora motoryzacyjnego do świata konstrukcji drewnianych. W procesie produkcyjnym powierzchnia metalowych łączników jest poddawana specjalnej obróbce w celu uzyskania haczyków, które w elemencie drewnianym pełnią funkcję „rozproszonego gwoździa”. Umożliwia to powierzchniowe przenoszenie naprężeń ścinających, które zwiększają sztywność i wytrzymałość połączenia. To projekt, który rozpoczęliśmy dzięki ścisłej współpracy z profesorem Rolandem Maderebnerem z Uniwersytetu w Innsbrucku, a jego celem jest zastosowanie tej obróbki powierzchni do wybranych przez nas produktów w celu zwiększenia ich wydajności – dodaje Callegari.

Innym interesującym projektem jest łącznik SLOT, wytłaczany profil aluminiowy o wymiarach umożliwiających umieszczenie go w szczelinie między dwoma sąsiadującymi ze sobą panelami w celu wykonania połączenia dla sił ścinających w płaszczyźnie panelu, a tym samym zapewnienia dużej wytrzymałości i sztywności konstrukcji.

Oferujemy także złącze SPIDER: rozwiązanie, które wymagało obszernej i dogłębnej fazy badawczej i które przez jakiś czas prezentowaliśmy na światowych wydarzeniach branżowych, aby uzyskać ważne informacje zwrotne na temat rozwoju tego produktu. Jest to nowy system do budowy podpartych płaskich podłóg CLT umieszczonych bezpośrednio na kolumnach bez potrzeby stosowania belek. Jest to niezwykle innowacyjny system, który znajduje się obecnie na końcowym etapie uzyskiwania certyfikatu ETA. Na twarzy inżyniera Callegariego pojawia się entuzjazm, kiedy opowiada o swoich „dziełach”.

Pracujemy jednocześnie nad rozwojem technologii klejenia, która pozwoli na łączenie obecnie niełączonych podłóg CLT. Jest to system połączeń uzupełniający rozwiązanie SPIDER, obejmujący użycie naszej żywicy epoksydowej XEPOX, która umożliwi kładzenie płaskich podłóg podpartych przy znacznej odległości między filarami. Jest to duży krok w budownictwie drewnianym, ponieważ obecnie wyników tych nie można osiągnąć za pomocą samych metalowych elementów złącznych – mówi inżynier.

Artykuł Inowacja kluczem do sukcesu pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Konstrukcje drewniane a design akustyczny

admin — Sat, 15 Jan 2022 19:25:05 +0000

Kiedy mowa o projektowaniu akustycznym budynków drewnianych, należy pamiętać o możliwości bezpośredniego wpływu na ich konstrukcję. Propagacja dźwięków uderzeniowych może zostać znacznie ograniczona już na poziomie strukturalnym dzięki zastosowaniu wysokowydajnych, wytrzymałych profili dźwiękoszczelnych.

Wysokowydajny profil elastyczny do izolacji akustycznej

Jest to najbardziej efektywne rozwiązanie w zakresie izolacji dźwiękowej budynków drewnianych, mające na celu ograniczenie przenoszenia drgań strukturalnych. Xylofon, nowy profil dźwiękoszczelny marki Rothoblaas, jest wykonany z elastycznej i stabilnej mieszanki poliuretanowej, która w znacznym stopniu ogranicza przenoszenie hałasu strukturalnego od 5 dB do ponad 15 dB. Ta monolityczna kompozycja zapewnia stabilność, wodoszczelność i brak plastyczności w czasie przy grubości samego profilu zaledwie 6 mm.

„Zintegrowana konstrukcja” pozwala nam działać bezpośrednio u podstawy problemu poprzez „rozłączenie” wszystkich punktów kontaktowych wzdłuż ścian i podłóg. „Wiemy, że drewno jest jednym z najlżejszych materiałów, a zatem jednym z materiałów najbardziej wrażliwych na drgania akustyczne o niskiej częstotliwości. ALE: „suchy system warstwowy” zbudowany w „fazach sekwencyjnych” i „nakładających się na siebie” jest jednocześnie technologią konstrukcyjną, która daje nam największe szanse na wyciszenie dźwięków uderzeniowych.” – mówi Michele Dal Rì, kierownik ds. produktu odpowiedzialny za produkty dźwiękochłonne w Rothoblaas.

Boczne przenoszenie hałasu uderzeniowego przez różne ścieżki konstrukcyjne jest kluczowe dla określenia rzeczywistego zachowania budynku z akustycznego punktu widzenia. Wskaźnik redukcji drgań (Ki, j) można określić metodą obliczeń zgodnie z normą EN 12354-1 lub za pomocą testów eksperymentalnych rzeczywistej konfiguracji paneli i połączenia. Odpowiednia konstrukcja akustyczna musi odnosić się do wartości obliczalnych z wyprzedzeniem, nie zaś do testów wykonywanych z perspektywy czasu w odniesieniu do pojedynczych i wyjątkowych przypadków.

Współpraca pomiędzy Rothoblaas i Uniwersytetem Bolońskim stanowi punkt zwrotny w tej dziedzinie: system obliczania standardowego połączenia stanowi potężne narzędzie pomagające projektantom w określaniu parametrów wymaganej izolacji akustycznej.

Szczelność budynków drewnianych jest ściśle związana z izolacją akustyczną: hałas przenoszony przez powietrze jest propagacją energii akustycznej w powietrzu poprzez fale dźwiękowe. Z tego powodu dbałość o szczegóły, zwracanie uwagi na szczelność, prawidłowe oklejanie oraz stosowanie pianek i taśm ekspandujących to idealne rozwiązania dla zapewnienia dźwiękoszczelności w konstrukcjach drewnianych.

Izolacja akustyczna i komfort mieszkalny

W budownictwie wyróżnia się dwie kategorie dźwięków, w zależności od sposobu transmisji:

Hałas powietrzny: medium przenoszącym energię fali dźwiękowej jest powietrze;

Hałas strukturalny: dźwięk przenika przez konstrukcję, przenosząc drgania między pomieszczeniami, również nieprzyległymi.

Konstrukcje drewniane, podobnie jak wszystkie lekkie konstrukcje, nie cechują się wysoką wydajnością akustyczną w zakresie niskich częstotliwości, w szczególności w przypadku dźwięku powietrznego i transmisji drgania strukturalnego przez elementy konstrukcyjne.

W celu zmniejszenia przenoszenia hałasu, konieczne jest przerwanie propagacji drgań. W tym celu stosuje się produkty elastyczne zgodnie z zasadą separacji, tj. stosując działania lub technikę konstrukcyjną, w której izolowane lub oddzielane są elementy, których styk umożliwiłby przenoszenie drgań, a tym samym hałasu.

Produkty elastyczne: elastyczne warstwy rozdzielające umieszczone między elementami sztywnymi, których podstawowym zadaniem jest uniemożliwienie przenoszenia drgań na konstrukcję budynku (na przykład uderzeń lub odgłosu kroków) w obrębie jego ścian działowych. Praca na tym poziomie konstrukcji oznacza rozwiązanie problemu u źródła, zapewniając lepszą elastyczność i tolerancję na etapie obróbki i zmian kolejnych warstw, takich jak pakiety izolacji termicznej i akustycznej lub różnego rodzaju powłoki i izolacje wewnętrznych ścian.

Rothoblaas to włoskie przedsiębiorstwo, które przyjęło innowację technologiczną jako swoją misję, stając się w ciągu kilku lat liderem technologii dla konstrukcji drewnianych i bezpieczeństwa. Dzięki kompleksowemu asortymentowi oraz rozwiniętej i przygotowanej technicznie sieci sprzedaży, przekazało swoje know-how wszystkim swoim klientom, stając się głównym partnerem w zakresie rozwoju innowacyjnych produktów i techniki budowlanych. To wszystko tworzy nową kulturę budowania zrównoważonego, zorientowanego na zwiększenie komfortu mieszkalnego oraz zmniejszenie emisji CO₂

Artykuł Konstrukcje drewniane a design akustyczny pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Jubileusz 15-lecia Abies Austria

admin — Fri, 01 Oct 2021 16:52:46 +0000

15 lat Abies Austria - impreza jubileuszowa w Polsce

Od 2006 roku Abies Austria Holzverarbeitung GmbH produkuje lite drewno konstrukcyjne (w skrócie KVH) w Oberweis koło Gmunden. Rocznie przetwarza się tutaj ponad 100 000 m³ drewna. W ostatnich latach w zakładzie w Oberweis stale inwestowano w produkcję. W 2018 roku uruchomiono nowe centrum obróbcze CNC oraz prasę do produkcji drewna Duo i Trio.

„W tym roku, w 15. roku istnienia ABIES Austria, zainwestowaliśmy w trzecią linię produkcyjną do produkcji drewna konstrukcyjnego i uruchomiliśmy ją”, mówi dyrektor zarządzający, inż. Andreas Maxwald. Z tej okazji tegoroczny wyjazd firmowy po 1,5 roku pandemii odbył się do centrum dystrybucji w Polsce.

Również w siedzibie ABIES Polska sporo zainwestowano w tym roku. Zakupiono nową nieruchomość oraz utworzono nowe powierzchnie magazynowe i sprzedażowe. Na terenie ABIES Polska odbyło się wspólne świętowanie 15-lecia. Dyrektor ABIES Austria Andreas Maxwald podziękował całemu zespołowi ABIES Austria i ABIES Polska za ogromne zaangażowanie które wszyscy wnieśli w rozwój firmy na przestrzeni lat. Pan Maxwald miał również okazję podziękować swojemu wiernemu towarzyszowi i przyjacielowi Günterowi Hessenbergerowi, który przeszedł na emeryturę jako dyrektor techniczny ABIES Austria na początku 2021 roku. Imprezę jubileuszową zakończył trzydniowy pobyt w Polsce z licznymi atrakcjami programowymi.

Artykuł Jubileusz 15-lecia Abies Austria pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Wood Core House z nagrodą Start-up Challenge 2021

admin — Thu, 23 Sep 2021 15:00:33 +0000

Wood Core House z nagrodą Start-up Challenge 2021. Nagrodę dla firmy z Jaworzna wręczono podczas EKG. Ich dom modułowy to przyszłość?

Podczas Europejskiego Kongresu Gospodarczego, w ramach konkursu Startup Challenge 2021, produkt firmy Wood Core House – Wood Pack – zwyciężył w kategorii TRADITION & MODERNITY. Zdaniem kapituły konkursu: „Wood Pack to nie tylko gotowy produkt, ale i sprawdzona, przetestowana technologia, za którą stoją lata doświadczeń i badań”.

Wood Pack to nowy standard prefabrykacji w Polsce. W pełni odpowiada on na wyzwania, jakie stoją przed budownictwem XXI wieku.
Oferowany przez firmę system modułowych konstrukcji szkieletowych z wykorzystaniem drewna konstrukcyjnego KVH to zdaniem ekspertów- technologia, która wyróżnia się na rynku pod kątem wysokiej jakości i bezpieczeństwa.

Szybko – Bezpiecznie – Ekologicznie, tak buduje się w systemie Wood Core House

szybkie wznoszenie budynków szkieletowych
prosty montaż = 6 dni, 3 osoby, bez ciężkiego sprzętu
dostępność konstrukcji
50 lat gwarancji
przebadany system konstrukcji – 3 lata badań na Politechnice Śląskiej
budynek odporny na huraganowe wiatry
wysoka jakość produktu, każdy element certyfikowany

Jak działa system Wood Pack?

System Wood Pack to gotowa do montażu konstrukcja szkieletowa składająca się z powtarzalnych modułów konstrukcji budynku wraz ze wszystkimi niezbędnymi łącznikami. System oferuje inwestorom budowę domów drewnianych w całkowicie przebadanej i prostej w montażu metodzie wznoszenia konstrukcji drewnianych. Opracowany system pozwala na zaprojektowanie praktycznie każdej bryły budynku szkieletowego.

Dzięki prefabrykacji, konstrukcje drewniane można zrealizować dużo szybciej, niezależnie od warunków atmosferycznych, a także maksymalnie optymalizować wykorzystanie surowca. System Wood Pack pozwala firmom i deweloperom na realizację większej ilości inwestycji oraz ograniczenie kosztów. Możliwe jest to dzięki krótkiemu czasowi realizacji zamówienia (modułowe elementy konstrukcji budynku w 80 proc. dostępne są od ręki) oraz łatwości montażu. Dwu-trzyosobowa ekipa (bez konieczności użycia ciężkiego sprzętu) jest w stanie postawić dom w stanie surowym otwartym o powierzchni 100 m2 w ciągu sześciu dni. Prefabrykacja i związane z tym precyzyjne wykonanie elementów ścian w hali produkcyjnej, które nie wymagają żadnego docinania na placu budowy, jednocześnie przekłada się na zminimalizowanie ryzyka popełnienia błędów przy montażu, a tym samym późniejsze użytkowanie i komfort mieszkania. Zaproponowany przez nas proces produkcji sprawia, że ilość odpadów przypadających na dom o powierzchni 136 m2 to zaledwie 0,15 m3 – mówi Radosław Bańkowski, współwłaściciel, dyrektor ds. handlowych Wood Core House.

Wyniki przeprowadzonych na Politechnice Śląskiej badań pokazały, że nasz modułowy system wytrzymuje sześciokrotnie większe obciążenia, niż dopuszczają obowiązujące normy krajowe i europejskie. Badania potwierdzają, że Wood Pack przewyższa wymagania nośności stawiane konstrukcjom dwukondygnacyjnym. Planujemy rozwijać tę technologię i wykorzystać dla obiektów wielokondygnacyjnych. Wstępny projekt budynku wielorodzinnego został pozytywnie zaopiniowany przez biegłego rzeczoznawcę pożarowego, biuro konstrukcyjne oraz firmy wykonujące pozostałe instalacje. Bezpieczeństwo to czynnik, który od samego początku był rdzeniem naszych działań, dlatego oprócz przeprowadzenia badań, wszystkie elementu systemu są atestowane. Wood Pack posiada także certyfikaty NRO, REI 120 i REI 90, potwierdzające nierozprzestrzenianie ognia zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz – mówi Radosław Bańkowski, współwłaściciel, dyrektor ds. handlowych Wood Core House.

Artykuł Wood Core House z nagrodą Start-up Challenge 2021 pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Więcej drewna, mniej CO2

admin — Fri, 27 Aug 2021 05:28:00 +0000

1 metr sześcienny drewna wiąże 1 tonę CO₂

Stosuj drewno, chroń klimat!

Lasy pochłaniają gaz cieplarniany CO₂ z powietrza i są naturalnymi obrońcami klimatu. Wykorzystanie drewna jako materiału budowlanego w dokładnie taki sam sposób przeciwdziała zmianom klimatycznym.

Klimatyzacja w lesie

Drzewa w okresie wzrostu pobierają z powietrza dwutlenek węgla (CO₂). Węgiel z CO₂ jest magazynowany w drewnie, w wyniku reakcji chemicznych między wodą a dwutlenkiem węgla powstaje tlen (O₂), który jest uwalniany z powrotem do środowiska.

Jeśli budujesz z drewna, budujesz drugi las z domów

W austriackich lasach rośnie około 3,4 miliarda drzew, łącząc 3600 milionów ton CO₂. Las wiąże w ten sposób około 45-krotność rocznej emisji CO₂ (dla Austrii jest to około 80 milionów ton CO₂). Pozyskiwanie drewna z lasu i wykorzystanie go jako budulca zwiększa efekt ochrony klimatu przez las. Ponieważ CO₂ pozostaje związane w drewnie tak długo, jak jest używane jako materiał a nie spalane lub gnije. Drewniane domy pełnią funkcję magazynów węgla jak drugi las. Zamiast ściętych drzew leśnicy sadzą w lesie nowe drzewa, które ponownie aktywnie pobierają dwutlenek węgla z otaczającego powietrza.

1 tona CO₂ w 1 metrze sześciennym drewna – jak to działa?

1 metr sześcienny drewna waży średnio 500 kilogramów. Połowa drewna składa się z węgla, tj. jeden metr sześcienny drewna zawiera 250 kilogramów węgla. Kiedy węgiel jest przekształcany w CO₂ (utleniony), jeden kilogram węgla jest przekształcany w około 3,67 kilograma CO₂. 250 kilogramów węgla daje 917 kilogramów CO₂. Otrzymujesz więc około 1 tony CO₂ na metr sześcienny drewna. (Obliczenia: Arno Frühwald, Uniwersytet w Hamburgu)

Domy drewniane wytwarzają mniej CO₂

Drewniane domy przedłużają składowanie dwutlenku węgla z lasu. Każdy metr sześcienny wbudowanego drewna wiąże w dłuższej perspektywie 1 tonę CO₂. Ponadto drewno zastępuje inne materiały budowlane, takie jak cegła, beton czy stal. W przeciwieństwie do drewna, podczas produkcji są one intensywne pod względem emisji CO₂. Drewno nie musi być produkowane w wielkich piecach o dużym zużyciu energii lub wydobywane z ziemi. Drewno rośnie w lesie i potrzebuje tylko ziemi, wody, światła i powietrza. Również obróbka drewna wymaga stosunkowo mało energii. Trasy transportu są krótkie, ponieważ drewno pozyskuje się najczęściej z tartaków i zakładów przetwórczych w promieniu nie większym niż 300 kilometrów. W sumie produkty drewnopochodne wykazują dodatni bilans CO₂, podczas gdy inne materiały budowlane podczas produkcji CO₂ wytwarzają. Jeżeli zamiast innych materiałów budowlanych stosuje się drewno, to przede wszystkim nie ma emisji CO₂ z ich produkcji.

Przykład: 1 metr kwadratowy monolitycznej ściany zewnętrznej z drewna oszczędza w efekcie końcowym (wiążący CO₂w drewnie minus emisja CO₂ w fazie produkcji) taką ilość CO₂, jaka przyniosłaby w zamian porównywalna konstrukcja ściany z betonu (obliczenia przez Holzforschung Austria).

Bilans CO₂ dla 1m² ściany zewnętrznej

Monolityczna ściana z drewna (np. CLT)	– 88 kg CO₂
Drewniana konstrukcja szkieletowa	– 45 kg CO₂
Cegła	+ 57 kg CO₂
Beton	+ 82 kg CO₂

Budowanie z drewna zmniejsza ślad ekologiczny

Pod koniec eksploatacji budynku drewno nie musi być żmudnie utylizowane. Poszczególne elementy mogą być ponownie wykorzystane, np. ze starej konstrukcji dachu można wykonać meble. Jeśli nie ma już mowy o wykorzystaniu drewna, można je spalić i wykorzystać na energię. Ostatecznie uwalniana jest tylko taka ilość CO₂, jaka była związana w procesie fotosyntezy na początku. Drewniane budynki mają przez cały cykl życia ślad węglowy o ponad połowę mniejszy niż budynki wykonane z konwencjonalnych materiałów nieodnawialnych. Drewno jako materiał budowlany w sposób zrównoważony zmniejsza nasz ślad ekologiczny.