Materiał - Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego

Co 40 sekund odrasta 1 dom

admin — Sat, 12 Mar 2022 21:27:43 +0000

Austriackie lasy stale się rozrastają.

Fakty:

Co sekundę w lasach Austrii odrasta 1m3 drewna
To daje 2160 drewnianych domów dziennie
Jedna trzecia rocznego przyrostu drzew wystarczyłaby w Austrii na budowę wszystkich budynków z drewna
Każdy, kto stosuje drewno, przyczynia się do ochrony klimatu
Dom jednorodzinny z drewna wiąże około 40 ton CO₂ (to odpowiada emisji CO₂ samochodu w okresie 26 lat)

Drewno zapobiega emisji CO₂ jakie powodują beton, cegła i stal

Drewno jest trwale dostępne

Najważniejszym surowcem Austrii jest drewno. Rośnie w lesie i odrasta w sposób zrównoważony. Każdego roku odrasta około 30 milionów metrów sześciennych drewna. Daje to około 1m3 drewna na sekundę. Przeciętny dom jednorodzinny z drewna wymaga około 40 m3 drewna. Łatwo można wyliczyć że dzienny przyrost zapewnia drewno na budowę 2160 domów drewnianych.

Ile buduje się z drewna w Austrii?

Teoretycznie Austria mogłaby budować same domy drewniane. Obecnie możliwe są nawet budynki wielokondygnacyjne, najczęściej ograniczenia powstają wskutek jeszcze starych przepisów budowlanych a nie możliwości technicznych. Odnawialny budulec, jakim jest drewno, jest w rodzimych lasach w wystarczającym stopniu dostępny.

Najwyższym priorytetem zrównoważonej gospodarki leśnej jest wykorzystanie surowca w mniejszej ilości niż odrasta – a to, co odrasta, wystarczy. Ściśle mówiąc, mniej niż jedna trzecia rocznego przyrostu drewna w austriackich lasach wystarczy do wzniesienia z drewna wszystkich budynków jakie przez rok powstają w Austrii. Oczywiście pozyskane w austriackich lasach drewno zasila również budownictwo drewniane w całej Europie, dlatego z rocznego przyrostu 30 milionów metrów sześciennych wycinane jest ok. 26 milionów.

Podstawą obliczeń wykonanych przez Uniwersytet Zasobów Naturalnych i Nauk Przyrodniczych w Wiedniu jest średni całkowity wolumen budownictwa lądowego w Austrii w ciągu jednego roku. Wszystkie budynki przy wykonaniu z drewna pochłonęłyby 5,8 miliona metrów sześciennych produktów drewnopochodnych. Teoretycznie z corocznego przyrostu drzew można wyprodukować 18 milionów metrów sześciennych wyrobów budowlanych z drewna.

Jak wysoki jest udział budownictwa drewnianego w Austrii?

Według badania przeprowadzonego przez Uniwersytet Zasobów Naturalnych i Nauk Przyrodniczych w Wiedniu, w roku 2018 udział budownictwa drewnianego w Austrii wynosił 24 procent. Innymi słowami: jedna czwarta wybudowanych powierzchni użytkowych powstała z drewna – tendencja jest rosnąca. Budynki, w których ponad 50 procent konstrukcji nośnej jest wykonane z drewna lub materiałów drewnopochodnych, uważane są za konstrukcje drewniane. W ciągu ostatnich 20 lat (1998-2018) udział budownictwa drewnianego prawie się podwoił.

Więcej konstrukcji drewnianych to większa ochrona klimatu

Drewniane domy przedłużają składowanie dwutlenku węgla z lasu. Dopóki drewno jest używane jako materiał i nie pali się ani nie gnije, CO₂ związane w drewnie podczas wzrostu drzew pozostaje zamknięte. Każdy metr sześcienny użytego drewna pozwala w dłuższej perspektywie zaoszczędzić 1 tonę CO₂ w atmosferze.

Przeciętny dom jednorodzinny z drewna wiąże około 40 ton CO₂. Odpowiada to mniej więcej emisji CO₂ samochodu w okresie 26 lat. Zamiast ściętych drzew leśnicy sadzą w lesie nowe drzewa, które ponownie aktywnie pobierają CO₂ z otaczającego powietrza. Ponadto drewno zastępuje inne materiały budowlane, takie jak cegłę, beton czy stal. W przeciwieństwie do drewna, ich produkcja jest nasycona CO₂. Jeśli stosuje się w konstrukcjach drewno, nie dochodzi przez nie do emisji CO₂.

Źródło tekstu proHolz Austria, tłumaczenie i redagowanie Abies Polska

Artykuł Co 40 sekund odrasta 1 dom pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Rothoblaas – międzynarodowy charakter i przywiązanie do kraju rodzinnego

admin — Thu, 27 Jan 2022 12:20:51 +0000

W samym centrum Tyrolu Południowego działa przedsiębiorstwo Rothoblaas, które od ponad 27 lat opracowuje rozwiązania dla sektora budownictwa drewnianego – wkręty i łączniki do drewna, systemy uszczelnień budowlanych chroniące przed przenikaniem powietrza i działaniem wiatru, rozwiązania w zakresie izolacji akustycznej, systemy zabezpieczeń przed upadkiem i kompleksowa oferta usług dla planistów.

„Dzięki najbardziej kompleksowej i zróżnicowanej gamie produktów w całej branży firma Rothoblaas oferuje wszystko, co jest potrzebne, aby wybudować budynek z drewna – z wyjątkiem samego drewna. Tak w dużym uproszczeniu osobie spoza branży można wytłumaczyć, czym się na co dzień zajmujemy,” wyjaśnia z uśmiechem dyplomowany inżynier Michele Dal Ri, kierownik ds. produktu w Rothoblaas. „W firmie jesteśmy przyzwyczajeni do upraszczania złożonych kwestii, aby były bardziej przystępne.“ W Rothoblaas nieustanne dążenie do perfekcji i innowacyjności jest częścią codziennej działalności, ponieważ klienci są zadowoleni tylko z najlepszych rozwiązań.

W 1991 roku firma postanowiła wprowadzić na rynek maszyny i akcesoria dla branży ciesielskiej. Po dwóch latach działalności rozszerzyła swoją działalność z Tyrolu Południowego na inne regiony Włoch. Dzisiaj przedsiębiorstwo zatrudnia 350 pracowników na całym świecie, działa na ponad 75 rynkach międzynarodowych, a jej obroty wynoszą 60 mln euro. Wzrost ten zawdzięcza wizji właściciela i założyciela Roberta Blaasa, który za podstawę kultury przedsiębiorstwa Rothoblaas przyjął innowacyjność i świadczenie usług.

Na przykładzie wkręta możemy zaprezentować wnikliwe przemyślenia producenta, każdy nawet najmniejszy szczegół geometrii jest analizowany i opracowywany w celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych i zastosowania.

1. Szpic zaostrzony – wzbogacony o geometrię opracowaną do zastosowań w szczególnych rodzajach drewna (LVL, drewno twarde itp.), z gwintem z końcem w korkociąg zapewnia szybki i efektywny uchwyt początkowy.

2. Nacięcie – umożliwia rozdzieranie włókien na etapie wprowadzania, co pozwala uniknąć ryzyka powstawania pęknięć i szczelin w drewnie. Pozycja cofnięta nacięcia jest kluczowa dla zagwarantowania doskonałej zdolności uchwycenia i wwiercenia końca wkręta.

3. Gwint – szczegółowo opracowana geometria, umożliwia szybkie i bezpieczne wkręcanie. Gwinty o dużym skoku dobrze sprawdzają się przy wkrętach o średnich i dużych wymiarach, przyspieszając ich wkręcanie. Natomiast gwinty o małym skoku są doskonałe przy niewielkich wkrętach, wymagających dokładności i precyzji na etapie wkręcania.

4. Frez – jest specjalne zaprojektowany aby rozszerzyć włókna drewna i usunąć wióry wytwarzane podczas przesuwania się wkręta. Frez tworzy przestrzeń dla przesuwania się trzonu i ogranicza przegrzewanie.

5. Trzon – woskowanie powierzchni trzonu w znaczny sposób redukuje jego tarcie, a w rezultacie naprężenia skręcające na etapie wkręcania.

6. Żebrowanie pod łbem – charakteryzuje się tnącą formą, która jest w stanie wyciąć wióry przy wyjściu z otworu.

7. Łeb – geometria łba określa wytrzymałość na zagłębianie wkręta.

Chęć bycia zawsze o krok przed innymi umożliwiła Rothoblaas opracowanie wielu nowych produktów. Do flagowych produktów należy między innymi system łączenia X-Rad. Po uzyskaniu pozytywnej opinii środowiska naukowego i akademickiego system ten został w 2016 roku po raz pierwszy zastosowany w wielopiętrowym projekcie realizowanym na Tajwanie, a obecnie jest rozwijany w różnych częściach świata. Badania naukowe i poszukiwania nowych rozwiązań w celu ciągłego doskonalenia branży budownictwa drewnianego skłoniło Rothoblaas do poszerzenia oferty o nowe, innowacyjne produkty.

Warto wymienić przede wszystkim łącznik Spider do podpartych punktowo stropów płaskich z CLT o dużej rozpiętości i łącznik kątowy TTV oraz usługi, które w branży budownictwa drewnianego nie były wcześniej dostępne. Nowy kątownik Titan V wykazuje znakomite właściwości charakterystyczne w zakresie nośności przy rozciąganiu (100 kN) i wytrzymałości na ścinanie (60 kN). Dzięki temu siły poziome w wielopiętrowych budowlach drewnianych nie będą w przyszłości stanowić problemu. Ciekawe, czy za kilka lat oba te rozwiązania, podobnie jak łącznik X-Rad, staną się „cenionymi klasycznymi rozwiązaniami stosowanymi w budynkach z drewna klejonego warstwowo”.

Artykuł Rothoblaas – międzynarodowy charakter i przywiązanie do kraju rodzinnego pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Inowacja kluczem do sukcesu

admin — Tue, 18 Jan 2022 21:53:55 +0000

Firma Rothoblaas znajduje się obecnie w okresie silnej ekspansji międzynarodowej. Rozwój ten opiera się na awangardowym podejściu, które odzwierciedla pionierski charakter przedsiębiorstwa: w ambitnych projektach badawczych, rozwoju innowacyjnych produktów oraz przekazywaniu wiedzy. Ekspansja Rothoblaas nie zwalnia tempa. Firma z Południowego Tyrolu kontynuuje rozwój, rozbudowując siedzibę główną w Cortaccia, otwierając nowe filie na całym świecie i prowadząc liczne aktywne projekty badawcze w celu opracowania nowych dedykowanych rozwiązań dla konstrukcji szkieletowych oraz CLT.

Rothoblaas opracowuje i dystrybuuje pięć linii produktów: oprócz linii elementów złącznych, która przyniosła szybki rozwój, zajmuje się szczelnością, wodoodpornością, rozwiązaniami akustycznymi, systemami ochrony przed upadkiem z wysokości w środowiskach publicznych i przemysłowych oraz maszynami i urządzeniami do obróbki drewna.

Obecnie w ośrodku w Cortaccia realizowanych jest ponad 50 projektów badawczych, wiele z nich we współpracy z instytutami badawczymi i międzynarodowymi uniwersytetami. Inżynier Ernesto Callegari, który nadzoruje rozwój niektórych innowacyjnych systemów połączeń w Rothoblaas, pomaga w lepszym zrozumieniu ich istoty.

W ostatnich latach konstrukcja drewniana zaczęła bardziej przypominać tradycyjną konstrukcję żelbetową: budynki mają być wyższe, otwarte przestrzenie, mają być szersze. Dlatego firma Rothoblaas stawia czoła wyzwaniom, które w tradycyjnych konstrukcjach rozwiązano już jakiś czas temu, tj. musi znaleźć proste rozwiązania dość skomplikowanych problemów, jeśli chodzi o drewno – mówi Callegari.

Rothoschool, propagowanie know-how

Rothoblaas oznacza pasję do badań, wyzwań i tworzenia innowacyjnych rozwiązań. Zakres działań firmy nie kończy się, gdy na rynku pojawi się nowy produkt – know-how zdobyte wraz z rozwijającymi się doświadczeniami zostaje ponownie wprowadzone w życie przez Rothoschool, dział szkoleniowy firmy.

Dzięki wsparciu wysoko wykwalifikowanych organów i partnerów Rothoblaas szuka rozwiązań i pogłębia złożone procesy techniczne oraz dzieli się wiedzą dotyczącą innowacji z tymi, którzy chcą ulepszyć metody projektowania i budowania z drewna. Szkolenie może być postrzegane jako cenne narzędzie marketingowe. Kursy tematyczne odbywają się w siedzibie głównej w Cortaccia lub w wybranych lokalizacjach na całym świecie, przy współpracy renomowanych uniwersytetów, prestiżowych ośrodków badawczych i wyspecjalizowanych firm z całego świata. Od roku 2020 odbywają się również w Polsce szkolenia Rothoschool jak i szkolenia dla wykonawców w punktach dystrybucji Holz Technic.

Niektóre projekty badawcze, które obserwuję, są dobrze opracowane i przemyślane, podczas gdy inne koncentrują się na zastosowaniu instynktów rodem z innych sektorów. Ma to miejsce w przypadku złącza SHARP METAL: chcemy przenieść technologie opracowane w Kanadzie dla sektora motoryzacyjnego do świata konstrukcji drewnianych. W procesie produkcyjnym powierzchnia metalowych łączników jest poddawana specjalnej obróbce w celu uzyskania haczyków, które w elemencie drewnianym pełnią funkcję „rozproszonego gwoździa”. Umożliwia to powierzchniowe przenoszenie naprężeń ścinających, które zwiększają sztywność i wytrzymałość połączenia. To projekt, który rozpoczęliśmy dzięki ścisłej współpracy z profesorem Rolandem Maderebnerem z Uniwersytetu w Innsbrucku, a jego celem jest zastosowanie tej obróbki powierzchni do wybranych przez nas produktów w celu zwiększenia ich wydajności – dodaje Callegari.

Innym interesującym projektem jest łącznik SLOT, wytłaczany profil aluminiowy o wymiarach umożliwiających umieszczenie go w szczelinie między dwoma sąsiadującymi ze sobą panelami w celu wykonania połączenia dla sił ścinających w płaszczyźnie panelu, a tym samym zapewnienia dużej wytrzymałości i sztywności konstrukcji.

Oferujemy także złącze SPIDER: rozwiązanie, które wymagało obszernej i dogłębnej fazy badawczej i które przez jakiś czas prezentowaliśmy na światowych wydarzeniach branżowych, aby uzyskać ważne informacje zwrotne na temat rozwoju tego produktu. Jest to nowy system do budowy podpartych płaskich podłóg CLT umieszczonych bezpośrednio na kolumnach bez potrzeby stosowania belek. Jest to niezwykle innowacyjny system, który znajduje się obecnie na końcowym etapie uzyskiwania certyfikatu ETA. Na twarzy inżyniera Callegariego pojawia się entuzjazm, kiedy opowiada o swoich „dziełach”.

Pracujemy jednocześnie nad rozwojem technologii klejenia, która pozwoli na łączenie obecnie niełączonych podłóg CLT. Jest to system połączeń uzupełniający rozwiązanie SPIDER, obejmujący użycie naszej żywicy epoksydowej XEPOX, która umożliwi kładzenie płaskich podłóg podpartych przy znacznej odległości między filarami. Jest to duży krok w budownictwie drewnianym, ponieważ obecnie wyników tych nie można osiągnąć za pomocą samych metalowych elementów złącznych – mówi inżynier.

Artykuł Inowacja kluczem do sukcesu pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Konstrukcje drewniane a design akustyczny

admin — Sat, 15 Jan 2022 19:25:05 +0000

Kiedy mowa o projektowaniu akustycznym budynków drewnianych, należy pamiętać o możliwości bezpośredniego wpływu na ich konstrukcję. Propagacja dźwięków uderzeniowych może zostać znacznie ograniczona już na poziomie strukturalnym dzięki zastosowaniu wysokowydajnych, wytrzymałych profili dźwiękoszczelnych.

Wysokowydajny profil elastyczny do izolacji akustycznej

Jest to najbardziej efektywne rozwiązanie w zakresie izolacji dźwiękowej budynków drewnianych, mające na celu ograniczenie przenoszenia drgań strukturalnych. Xylofon, nowy profil dźwiękoszczelny marki Rothoblaas, jest wykonany z elastycznej i stabilnej mieszanki poliuretanowej, która w znacznym stopniu ogranicza przenoszenie hałasu strukturalnego od 5 dB do ponad 15 dB. Ta monolityczna kompozycja zapewnia stabilność, wodoszczelność i brak plastyczności w czasie przy grubości samego profilu zaledwie 6 mm.

„Zintegrowana konstrukcja” pozwala nam działać bezpośrednio u podstawy problemu poprzez „rozłączenie” wszystkich punktów kontaktowych wzdłuż ścian i podłóg. „Wiemy, że drewno jest jednym z najlżejszych materiałów, a zatem jednym z materiałów najbardziej wrażliwych na drgania akustyczne o niskiej częstotliwości. ALE: „suchy system warstwowy” zbudowany w „fazach sekwencyjnych” i „nakładających się na siebie” jest jednocześnie technologią konstrukcyjną, która daje nam największe szanse na wyciszenie dźwięków uderzeniowych.” – mówi Michele Dal Rì, kierownik ds. produktu odpowiedzialny za produkty dźwiękochłonne w Rothoblaas.

Boczne przenoszenie hałasu uderzeniowego przez różne ścieżki konstrukcyjne jest kluczowe dla określenia rzeczywistego zachowania budynku z akustycznego punktu widzenia. Wskaźnik redukcji drgań (Ki, j) można określić metodą obliczeń zgodnie z normą EN 12354-1 lub za pomocą testów eksperymentalnych rzeczywistej konfiguracji paneli i połączenia. Odpowiednia konstrukcja akustyczna musi odnosić się do wartości obliczalnych z wyprzedzeniem, nie zaś do testów wykonywanych z perspektywy czasu w odniesieniu do pojedynczych i wyjątkowych przypadków.

Współpraca pomiędzy Rothoblaas i Uniwersytetem Bolońskim stanowi punkt zwrotny w tej dziedzinie: system obliczania standardowego połączenia stanowi potężne narzędzie pomagające projektantom w określaniu parametrów wymaganej izolacji akustycznej.

Szczelność budynków drewnianych jest ściśle związana z izolacją akustyczną: hałas przenoszony przez powietrze jest propagacją energii akustycznej w powietrzu poprzez fale dźwiękowe. Z tego powodu dbałość o szczegóły, zwracanie uwagi na szczelność, prawidłowe oklejanie oraz stosowanie pianek i taśm ekspandujących to idealne rozwiązania dla zapewnienia dźwiękoszczelności w konstrukcjach drewnianych.

Izolacja akustyczna i komfort mieszkalny

W budownictwie wyróżnia się dwie kategorie dźwięków, w zależności od sposobu transmisji:

Hałas powietrzny: medium przenoszącym energię fali dźwiękowej jest powietrze;

Hałas strukturalny: dźwięk przenika przez konstrukcję, przenosząc drgania między pomieszczeniami, również nieprzyległymi.

Konstrukcje drewniane, podobnie jak wszystkie lekkie konstrukcje, nie cechują się wysoką wydajnością akustyczną w zakresie niskich częstotliwości, w szczególności w przypadku dźwięku powietrznego i transmisji drgania strukturalnego przez elementy konstrukcyjne.

W celu zmniejszenia przenoszenia hałasu, konieczne jest przerwanie propagacji drgań. W tym celu stosuje się produkty elastyczne zgodnie z zasadą separacji, tj. stosując działania lub technikę konstrukcyjną, w której izolowane lub oddzielane są elementy, których styk umożliwiłby przenoszenie drgań, a tym samym hałasu.

Produkty elastyczne: elastyczne warstwy rozdzielające umieszczone między elementami sztywnymi, których podstawowym zadaniem jest uniemożliwienie przenoszenia drgań na konstrukcję budynku (na przykład uderzeń lub odgłosu kroków) w obrębie jego ścian działowych. Praca na tym poziomie konstrukcji oznacza rozwiązanie problemu u źródła, zapewniając lepszą elastyczność i tolerancję na etapie obróbki i zmian kolejnych warstw, takich jak pakiety izolacji termicznej i akustycznej lub różnego rodzaju powłoki i izolacje wewnętrznych ścian.

Rothoblaas to włoskie przedsiębiorstwo, które przyjęło innowację technologiczną jako swoją misję, stając się w ciągu kilku lat liderem technologii dla konstrukcji drewnianych i bezpieczeństwa. Dzięki kompleksowemu asortymentowi oraz rozwiniętej i przygotowanej technicznie sieci sprzedaży, przekazało swoje know-how wszystkim swoim klientom, stając się głównym partnerem w zakresie rozwoju innowacyjnych produktów i techniki budowlanych. To wszystko tworzy nową kulturę budowania zrównoważonego, zorientowanego na zwiększenie komfortu mieszkalnego oraz zmniejszenie emisji CO₂

Artykuł Konstrukcje drewniane a design akustyczny pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Wood Core House z nagrodą Start-up Challenge 2021

admin — Thu, 23 Sep 2021 15:00:33 +0000

Wood Core House z nagrodą Start-up Challenge 2021. Nagrodę dla firmy z Jaworzna wręczono podczas EKG. Ich dom modułowy to przyszłość?

Podczas Europejskiego Kongresu Gospodarczego, w ramach konkursu Startup Challenge 2021, produkt firmy Wood Core House – Wood Pack – zwyciężył w kategorii TRADITION & MODERNITY. Zdaniem kapituły konkursu: „Wood Pack to nie tylko gotowy produkt, ale i sprawdzona, przetestowana technologia, za którą stoją lata doświadczeń i badań”.

Wood Pack to nowy standard prefabrykacji w Polsce. W pełni odpowiada on na wyzwania, jakie stoją przed budownictwem XXI wieku.
Oferowany przez firmę system modułowych konstrukcji szkieletowych z wykorzystaniem drewna konstrukcyjnego KVH to zdaniem ekspertów- technologia, która wyróżnia się na rynku pod kątem wysokiej jakości i bezpieczeństwa.

Szybko – Bezpiecznie – Ekologicznie, tak buduje się w systemie Wood Core House

szybkie wznoszenie budynków szkieletowych
prosty montaż = 6 dni, 3 osoby, bez ciężkiego sprzętu
dostępność konstrukcji
50 lat gwarancji
przebadany system konstrukcji – 3 lata badań na Politechnice Śląskiej
budynek odporny na huraganowe wiatry
wysoka jakość produktu, każdy element certyfikowany

Jak działa system Wood Pack?

System Wood Pack to gotowa do montażu konstrukcja szkieletowa składająca się z powtarzalnych modułów konstrukcji budynku wraz ze wszystkimi niezbędnymi łącznikami. System oferuje inwestorom budowę domów drewnianych w całkowicie przebadanej i prostej w montażu metodzie wznoszenia konstrukcji drewnianych. Opracowany system pozwala na zaprojektowanie praktycznie każdej bryły budynku szkieletowego.

Dzięki prefabrykacji, konstrukcje drewniane można zrealizować dużo szybciej, niezależnie od warunków atmosferycznych, a także maksymalnie optymalizować wykorzystanie surowca. System Wood Pack pozwala firmom i deweloperom na realizację większej ilości inwestycji oraz ograniczenie kosztów. Możliwe jest to dzięki krótkiemu czasowi realizacji zamówienia (modułowe elementy konstrukcji budynku w 80 proc. dostępne są od ręki) oraz łatwości montażu. Dwu-trzyosobowa ekipa (bez konieczności użycia ciężkiego sprzętu) jest w stanie postawić dom w stanie surowym otwartym o powierzchni 100 m2 w ciągu sześciu dni. Prefabrykacja i związane z tym precyzyjne wykonanie elementów ścian w hali produkcyjnej, które nie wymagają żadnego docinania na placu budowy, jednocześnie przekłada się na zminimalizowanie ryzyka popełnienia błędów przy montażu, a tym samym późniejsze użytkowanie i komfort mieszkania. Zaproponowany przez nas proces produkcji sprawia, że ilość odpadów przypadających na dom o powierzchni 136 m2 to zaledwie 0,15 m3 – mówi Radosław Bańkowski, współwłaściciel, dyrektor ds. handlowych Wood Core House.

Wyniki przeprowadzonych na Politechnice Śląskiej badań pokazały, że nasz modułowy system wytrzymuje sześciokrotnie większe obciążenia, niż dopuszczają obowiązujące normy krajowe i europejskie. Badania potwierdzają, że Wood Pack przewyższa wymagania nośności stawiane konstrukcjom dwukondygnacyjnym. Planujemy rozwijać tę technologię i wykorzystać dla obiektów wielokondygnacyjnych. Wstępny projekt budynku wielorodzinnego został pozytywnie zaopiniowany przez biegłego rzeczoznawcę pożarowego, biuro konstrukcyjne oraz firmy wykonujące pozostałe instalacje. Bezpieczeństwo to czynnik, który od samego początku był rdzeniem naszych działań, dlatego oprócz przeprowadzenia badań, wszystkie elementu systemu są atestowane. Wood Pack posiada także certyfikaty NRO, REI 120 i REI 90, potwierdzające nierozprzestrzenianie ognia zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz – mówi Radosław Bańkowski, współwłaściciel, dyrektor ds. handlowych Wood Core House.

Artykuł Wood Core House z nagrodą Start-up Challenge 2021 pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Więcej drewna, mniej CO2

admin — Fri, 27 Aug 2021 05:28:00 +0000

1 metr sześcienny drewna wiąże 1 tonę CO₂

Stosuj drewno, chroń klimat!

Lasy pochłaniają gaz cieplarniany CO₂ z powietrza i są naturalnymi obrońcami klimatu. Wykorzystanie drewna jako materiału budowlanego w dokładnie taki sam sposób przeciwdziała zmianom klimatycznym.

Klimatyzacja w lesie

Drzewa w okresie wzrostu pobierają z powietrza dwutlenek węgla (CO₂). Węgiel z CO₂ jest magazynowany w drewnie, w wyniku reakcji chemicznych między wodą a dwutlenkiem węgla powstaje tlen (O₂), który jest uwalniany z powrotem do środowiska.

Jeśli budujesz z drewna, budujesz drugi las z domów

W austriackich lasach rośnie około 3,4 miliarda drzew, łącząc 3600 milionów ton CO₂. Las wiąże w ten sposób około 45-krotność rocznej emisji CO₂ (dla Austrii jest to około 80 milionów ton CO₂). Pozyskiwanie drewna z lasu i wykorzystanie go jako budulca zwiększa efekt ochrony klimatu przez las. Ponieważ CO₂ pozostaje związane w drewnie tak długo, jak jest używane jako materiał a nie spalane lub gnije. Drewniane domy pełnią funkcję magazynów węgla jak drugi las. Zamiast ściętych drzew leśnicy sadzą w lesie nowe drzewa, które ponownie aktywnie pobierają dwutlenek węgla z otaczającego powietrza.

1 tona CO₂ w 1 metrze sześciennym drewna – jak to działa?

1 metr sześcienny drewna waży średnio 500 kilogramów. Połowa drewna składa się z węgla, tj. jeden metr sześcienny drewna zawiera 250 kilogramów węgla. Kiedy węgiel jest przekształcany w CO₂ (utleniony), jeden kilogram węgla jest przekształcany w około 3,67 kilograma CO₂. 250 kilogramów węgla daje 917 kilogramów CO₂. Otrzymujesz więc około 1 tony CO₂ na metr sześcienny drewna. (Obliczenia: Arno Frühwald, Uniwersytet w Hamburgu)

Domy drewniane wytwarzają mniej CO₂

Drewniane domy przedłużają składowanie dwutlenku węgla z lasu. Każdy metr sześcienny wbudowanego drewna wiąże w dłuższej perspektywie 1 tonę CO₂. Ponadto drewno zastępuje inne materiały budowlane, takie jak cegła, beton czy stal. W przeciwieństwie do drewna, podczas produkcji są one intensywne pod względem emisji CO₂. Drewno nie musi być produkowane w wielkich piecach o dużym zużyciu energii lub wydobywane z ziemi. Drewno rośnie w lesie i potrzebuje tylko ziemi, wody, światła i powietrza. Również obróbka drewna wymaga stosunkowo mało energii. Trasy transportu są krótkie, ponieważ drewno pozyskuje się najczęściej z tartaków i zakładów przetwórczych w promieniu nie większym niż 300 kilometrów. W sumie produkty drewnopochodne wykazują dodatni bilans CO₂, podczas gdy inne materiały budowlane podczas produkcji CO₂ wytwarzają. Jeżeli zamiast innych materiałów budowlanych stosuje się drewno, to przede wszystkim nie ma emisji CO₂ z ich produkcji.

Przykład: 1 metr kwadratowy monolitycznej ściany zewnętrznej z drewna oszczędza w efekcie końcowym (wiążący CO₂w drewnie minus emisja CO₂ w fazie produkcji) taką ilość CO₂, jaka przyniosłaby w zamian porównywalna konstrukcja ściany z betonu (obliczenia przez Holzforschung Austria).

Bilans CO₂ dla 1m² ściany zewnętrznej

Monolityczna ściana z drewna (np. CLT)	– 88 kg CO₂
Drewniana konstrukcja szkieletowa	– 45 kg CO₂
Cegła	+ 57 kg CO₂
Beton	+ 82 kg CO₂

Budowanie z drewna zmniejsza ślad ekologiczny

Pod koniec eksploatacji budynku drewno nie musi być żmudnie utylizowane. Poszczególne elementy mogą być ponownie wykorzystane, np. ze starej konstrukcji dachu można wykonać meble. Jeśli nie ma już mowy o wykorzystaniu drewna, można je spalić i wykorzystać na energię. Ostatecznie uwalniana jest tylko taka ilość CO₂, jaka była związana w procesie fotosyntezy na początku. Drewniane budynki mają przez cały cykl życia ślad węglowy o ponad połowę mniejszy niż budynki wykonane z konwencjonalnych materiałów nieodnawialnych. Drewno jako materiał budowlany w sposób zrównoważony zmniejsza nasz ślad ekologiczny.

Źródło tekstu proHolz Austria, tłumaczenie i redagowanie Abies Polska

Artykuł Więcej drewna, mniej CO2 pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Tarasy z drewna

admin — Fri, 13 Aug 2021 05:08:00 +0000

Coraz większą popularnością cieszą się drewniane pokrycia tarasów i balkonów. Jeśli dostosujesz się do kilku podstawowych zasad budowy i konserwacji, będzie twój taras trwały i żywotny.

Drewno jest ciepłe i przyjemne w dotyku. Jest higieniczne, o niskiej zawartości zanieczyszczeń i neutralne pod względem CO2. Jako produkt naturalny, bezproblemowo wpasowuje się w otoczenie ogrodu i otwiera szeroką gamę możliwości projektowych. Tarasy drewniane są jednak w znaczącym stopniu narażone na oddziaływanie warunków atmosferycznych. Aby słońce, deszcz, wiatr i wahania temperatury nie uszkodziły drewnianej podłogi balkonu lub tarasu, należy przestrzegać kilku podstawowych zasad.

Wybór rodzaju drewna

Przy wyborze materiału nie należy przeceniać koloru danego gatunku drewna. Każde surowe drewno, narażone na warunki atmosferyczne, z biegiem czasu nabiera podobnego szarego odcienia. Taki wpływ klimatu jest naturalną zmianą i nie stanowi wady produktu. Jedynym sposobem zapobiegania szarzeniu jest stosowanie olejów lub glazur. Natomiast raz malowanie to zawsze malowanie – każdy, kto zdecyduje się na malowanie, musi je powtarzać w stosunkowo krótkich odstępach czasu (przynajmniej raz w roku).

Jedną z najważniejszych właściwości przy zastosowaniu drewna na zewnątrz jest jego naturalna trwałość. Wśród lokalnych lasów jest ona szczególnie wysoka dęba i robinii (grochodrzew). Także modrzew wykazuje dobre parametry pod warunkiem, że nie ma styczności z gruntem. Gatunki drewna tropikalnego charakteryzują się wyjątkowo wysoką naturalną trwałością. Jeśli są one stosowane, szczególną uwagę należy zwrócić na certyfikowane drewno pochodzące ze zrównoważonej gospodarki leśnej (np. certyfikat PEFC lub FSC). Drewno modyfikowane termicznie jest również niezwykle trwałe.

Konstrukcyjne zabezpieczenie przed wilgocią

Najwyższym priorytetem jest zapobieganie długotrwałemu zawilgoceniu elementów drewnianych oraz zapewnienie szybkiego wysychania. W wilgotnym drewnie powstają szkodliwe grzyby, powodując uszkodzenia i zniszczenie konstrukcji. Ochronę przed wilgocią zapewnia dobrze wentylowana konstrukcja. Powierzchnie styczności elementów powinny być jak najmniejsze, a kontakt z gruntem powinien być zminimalizowany lub całkiem wykluczony. Plastikowe podkładki mogą chronić poziomy ruszt drewniany przed bezpośrednim kontaktem z podłożem. W celu odprowadzenia wody podłoże powinno zostać wykonane w co najmniej 2 procentowym nachyleniu.

Odpowiednia deska prawidłowo ułożona

Aby zapobiec wypaczeniu, pęknięciom i zagnieżdżeniu się szkodników, wilgotność stosowanego drewna powinna wynosić od 12 do 18 %. Deski tarasowe powinny mieć maksymalną szerokość 120 mm, najlepiej od 80 do 100 mm. Grubość należy dobrać do rozstawu legarów, ale powinna wynosić co najmniej 24 mm. Aby spoiny pomimo pęcznienia przy zawilgoceniu pozostały otwarte, a zabrudzenia mogły się przedostać, powinno się uwzględnić szczeliny minimum 7 mm. Dotyczy to również fugi z czoła elementu.

Prawa i lewa strona deski

Jako prawą stronę deski określa się stronę dordzeniową. Prawa strona jest mniej podatna na pękanie w warunkach atmosferycznych. Montaż deski prawą stroną do góry eliminuje powstanie „łódki” przy schnięciu drewna. Natomiast prawa strona ma wadę szczególnie w przypadku drewna iglastego w postaci skłonność do łuszczenia się słojów.

Lewa strona deski wysychając staje się wklęsła i w zastosowaniu na zewnątrz powstaje więcej pęknięć skurczowych. W przemysłowej produkcji desek struganych z preferowaną stroną widoczną, np. desek tarasowych, z przyczyn technologicznych nie jest możliwe uwzględnienie lewej i prawej strony surowca. Dlatego też przepisy nie określają sposobu układania deski tarasowej pod względem strony lewej i prawej.

W celu uniknięcia problemów z wypaczeniem i rysami zaleca się stosowanie desek ze słojem pionowym (przekrój promieniowy).

lewą stroną do góry

prawą stroną do góry

przekrój promieniowy

przekrój półpromieniowy

leżące słoje

Sposób cięcia tarcicy © Abies Polska

Jak łączyć

Najlepsze są łączniki wykonane ze stopów nierdzewnych. W ogóle nie należy stosować gwoździ i wkrętów nieocynkowanych, gwoździe ocynkowane tylko do ukrytych mocowań. Jeśli warstwa cynku jest uszkodzona, korozja, a tym samym przebarwienia drewna są prawie nieuniknione. Śruby wkręcone zbyt głęboko na poziomych powierzchniach powodują zalanie wodą. Drewno bogate w garbniki, takie jak dąb czy modrzew, ciemnieją w kontakcie z żelazem.

Unikaj ciągłej wilgoci

Tarasy drewniane powinny być 4-stronnie dobrze wentylowane. Dlatego donice lub stojaki na parasole należy ustawić na dystansie do podłoża, np. umieszczając pod spodem drewniane listwy o grubości co najmniej 2 cm. Zaleca się staranne czyszczenie przynajmniej raz w roku w celu usunięcia brudu lub liści.

Podkonstrukcja tarasu © Rothoblaas

Źródło tekstu proHolz Austria, tłumaczenie i redagowanie Abies Polska

Artykuł Tarasy z drewna pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Od belki do płyty – metody budowy z drewna w skrócie

admin — Fri, 30 Jul 2021 05:04:00 +0000

W ramach realizacji lokalów mieszkalnych Via Cenni w Mediolanie wzniesiono cztery 9-piętrowe budynki z zastosowaniem drewna krzyżowo klejonego – CLT. W przeszłości w budownictwie drewnianym dominowały rozwiązania konstrukcyjne w kształcie prętów, takie jak konstrukcja szkieletowa czy ramowa. Konstrukcja z litego drewna z płaskimi elementami otworzyła nowe możliwości konstrukcyjne.

Tradycyjnie drewno jest materiałem budowlanym w kształcie pręta. Z drzewa wycinane są belki, łaty i słupki. Przekrój i długość określa naturalnie rosnące drzewo. Stosuje się je pionowo, poziomo lub ukośnie, tworząc w ten sposób system nośny, który jest następnie oszalowany lub wypełniony. Tak definiuje się konstrukcja w kształcie pręta. Budowano w ten sposób od wieków i tak jest do dziś. Wczesnymi przykładami są domy na palach i z muru pruskiego.

Nowe budownictwo drewniane

Pod koniec XX wieku do wyrobów drewnianych w kształcie prętów dołączył nowy, płaski wyrób z drewna – panel z litego drewna. Kilka warstw drewna ułożonych poprzecznie i sklejonych razem (CLT – cross laminated timber) daje w efekcie płytę, która może być obciążana statycznie w kilku kierunkach. Ten drewniany panel może być używany jak panel żelbetowy. Ułatwiło to budowanie z drewna i stało się bardziej różnorodne, a także znacznie rozszerzyło możliwości konstrukcyjne.

Konstrukcja z monolitycznych elementów

Wielkoformatowe elementy z litego drewna w kształcie płyty są stosowane jako ściany, stropy lub dachy i przejmują funkcję konstrukcji nośnej. Ten rodzaj budownictwa umożliwia teraz również w konstrukcjach drewnianych myślenie o nich w kategoriach płaszczyzn. Otwory okienne i drzwiowe można wyciąć w elementach bez konieczności uwzględniania siatki. Konstrukcja nośna i warstwa izolacyjna są wyraźnie oddzielone, izolacja jest nakładana na konstrukcję nośną z zewnątrz. Wewnątrz drewno może pozostać widoczne lub być pokryte. Metoda konstrukcji z litego drewna otwiera nowy wymiar budownictwa dla wysokich budynków z drewna.

Pod względem technologii drewna krzyżowo klejonego możliwy jest wysoki stopień prefabrykacji, co oznacza skrócony czas budowy na miejscu. Elementy w formie płyt są produkowane w fabryce i wyposażone w szczegóły połączeń. Następnie są transportowane na plac budowy i składane w krótkim czasie.

Historycznym prekursorem konstrukcji CLT jest konstrukcja z bali. Ściany zbudowane są z drewnianych belek ułożonych poziomo jedna na drugiej.

Konstrukcja szkieletowa

W konstrukcji prętowej rozróżnia się między szkieletem drewniany a konstrukcją ramową. Charakterystyczną cechą konstrukcji szkieletowej jest konstrukcja nośna w kształcie pręta, osadzona w dużej siatce i wykorzystująca nienośne, zamykające przestrzeń elementy. Umożliwia to dużą elastyczność układu i projektu elewacji. Przenoszenie obciążenia jest skupione na kilku podporach. Budynek jest usztywniany za pomocą pojedynczych rozpór ukośnych w płaszczyźnie konstrukcji lub poprzez ściany działowe, które są konstrukcyjnie niezależne od samego szkieletu.

Konstrukcja ramowa

W przypadku konstrukcji ramowej ramy drewniane są oszalowane obustronnie płytami drewnopochodnymi (płyta wiórowa, płyty OSB) lub płytą gipsowo-kartonową. Konstrukcja nośna jest usztywniona poszyciem. Pustka pomiędzy płytami wypełniona jest materiałem izolacyjnym. Ponieważ izolacja termiczna jest zintegrowana, ściany mogą być stosunkowo cienkie. Podobnie jak w przypadku konstrukcji z CLT, bardzo wysoki stopień prefabrykacji można osiągnąć również w konstrukcji ramowej.

Budownictwo modułowe

Budownictwem, które jest szczególnie odpowiednie dla projektów, w których jest wiele powtarzających się jednostek, takich jak hotele lub akademiki, jest budownictwo modułowe. W zakładzie produkcyjnym prefabrykowane są całe pomieszczenia, transportowane na plac budowy i tam układane.

Konstrukcja hybrydowa

Kiedy łączy się różne materiały budowlane, mówi się o hybrydowej metodzie budowy. Zalety drewna łączy się często z zaletami betonu. Szczególnie skutecznym kompozytem okazał się strop drewniano-betonowy – drewniany strop z warstwą betonu od góry. Strop umożliwia uzyskanie większych rozpiętości przy mniejszej grubości, a jednocześnie zapewnia dobre właściwości akustyczne i przeciwpożarowe.

Źródło tekstu proHolz Austria, tłumaczenie i redagowanie Abies Polska

Artykuł Od belki do płyty – metody budowy z drewna w skrócie pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Drewno pali się bezpiecznie

admin — Fri, 16 Jul 2021 04:50:00 +0000

Straż pożarna ma zaufanie do drewna jako materiału budowlanego. Znajduje to również odzwierciedlenie w budynkach straży pożarnych wykonanych z drewna, takich jak np. austriackie centrum bezpieczeństwa w Bezau w Vorarlbergu.

Drewno to palny materiał budowlany. Mimo to domy z drewna nie mają żadnych wad pod względem ochrony przeciwpożarowej. Wręcz przeciwnie, są one nawet uważane wśród strażaków za szczególnie bezpieczne.

Niszczycielskie katastrofy pożarowe z czasów średniowiecza, w których zniszczono całe miasta, wciąż kształtują wyobraźnię wielu ludzi, jeśli chodzi o bezpieczeństwo przeciwpożarowe domów drewnianych. Uzasadniony niegdyś strach przed pożarami w budynkach drewnianych jest już nieaktualny. Każdy budynek – niezależnie od tego, z jakiego materiału budowlanego jest wykonany – musi spełniać ustawowe przepisy bezpieczeństwa. Konstrukcje drewniane są zgodne z przepisami przeciwpożarowymi, podobnie jak wszystkie inne konstrukcje.

Kryteria ochrony przeciwpożarowej i czas odporności ogniowej

W zależności od wielkości i przeznaczenia budynku obowiązują pewne zasady ochrony przeciwpożarowej konstrukcji. Niezbędnym kryterium jest wymagany okres odporności ogniowej, który określa, jak długo poszczególne elementy muszą wytrzymać pożar, nie tracąc swojej funkcji. W szczególności musi zostać zachowana nośność i zamknięcie pomieszczeń, aby zapobiec zawalaniu się budynków lub dalszemu rozprzestrzenianiu się ognia.

Zgodnie z przepisami europejskimi oznaczenia okresu odporności ogniowej składają się ze skrótu REI oraz liczby, np. REI 90. REI oznacza kryteria nośności (R), zamknięcia pomieszczenia (E) i izolacji termicznej (I). Liczba wskazuje minimalny czas w minutach, przez który te funkcje muszą zostać zachowane w przypadku pożaru.

Drewno zachowuje nośność, nawet gdy się pali

W przypadku drewna zapewnia proces chemiczny zachowanie nośności przez długi czas. Jeśli drewno się pali, tworzy się na zewnątrz warstwa węgla drzewnego, która chroni drewno pod spodem i zapewnia, że rdzeń pozostaje nienaruszony.

Ściany komórkowe celulozy, która w drewnie w procesie fotosyntezy powstaje, składają się z długołańcuchowych, pierwotnie niepalnych cząsteczek. Jeśli temperatura w drewnie wzrasta, wszystkie zawarte w nim cząstki zaczynają się coraz bardziej ruszać. Cząsteczki wody odparowują przy 100 stopniach Celsjusza, a połączenia długołańcuchowe pękają przy 200 do 300 stopniach. Powstają gazowe i palne związki krótkołańcuchowe. Mają one większą objętość niż cząstki stałe i poprzez nadciśnienie docierają na powierzchnię drewna, gdzie reagują z tlenem z powietrza i spalają się. Gdy wszystkie gazy z górnej warstwy drewna uciekną i zostaną spalone, pojawia się efekt zwęglenia. A to chroni drewno przed całkowitym zniszczeniem, ponieważ zwęglone drewno na zewnątrz zapobiega dalszemu dopływowi tlenu do drewna.

W praktyce nośne elementy drewniane są wymiarowane z dodatkiem do statycznie wymaganego przekroju, tak aby zapewnić wystarczającą nośność nawet w przypadku wypalenia warstw zewnętrznych. Na przykład w przypadku drewna klejonego warstwowo BSH prędkość spalania wynosi około 0,7 mm na minutę. Podpory wykonane z drewna klejonego warstwowo mogą bez problemu osiągnąć stabilność w przypadku pożaru ponad 90 minut.

Redukcja przekroju drewnianego (d_ef = d_char,n+ k₀d₀)

d₀ – głębokość warstwy o zerowej wytrzymałości (d₀= 7 mm)

d_ef– efektywna głębokość zwęglania

d_char,n – hipotetyczna głębokość zwęglania = ß_n • t

ß_n – prędkość zwęglania z uwzględnieniem wpływu narożników dla drewna klejonego o gęstości charakterystycznej większej od 290 kg/m³ wynosi 0,7 mm/min.

t – czas w minutach

k₀ – współczynnik równy 1,0 dla powierzchni niezabezpieczonej i t ≥ 20 min

Konstrukcja przebadana na nierozprzestrzenianie ognia – firma Wood Core House tłumaczy:

„Wyróżnikiem naszej konstrukcji jest certyfikat NRO. Producent Wood Core House otrzymał certyfikat NRO nadany po serii badań przeprowadzonych przez Instytut Techniki Budowlanej. Dokument potwierdza, że zastosowanie technologii tego producenta w połączeniu z dowolną formą ocieplenia budynku stanowi przegrodę nierozprzestrzeniającą ognia. Kwestie ochrony budynków szkieletowych w sposób modelowy pokazał eksperyment przeprowadzony w Pionkach pod Warszawą w laboratoriach ITB przy współudziale Komendy Głównej Straży Pożarnej. Eksperyment jasno pokazał, że odporność pożarowa budynków szkieletowych stoi na bardzo wysokim poziomie i konstrukcję budynku można chronić stosując certyfikowane materiały wykończeniowe.”

Drewno pali się w przewidywalny i kontrolowany sposób

W porównaniu z innymi materiałami budowlanymi posiada drewno kilka zalet pod względem właściwości ogniowych. Drewno pali się równomiernie i powoli. Nie topi się, nie kapie a konstrukcja nie załamuje się nagle. Z drugiej strony istnieją np. konstrukcje stalowe, które w przypadku pożaru mogą nagle i nieprzewidywalnie ulec uszkodzeniu. Strażacy wolą gasić w budynkach drewnianych, ponieważ proces spalania można obliczyć z wyprzedzeniem, a zatem można pożar kontrolować.

Prace badawcze nad odpornością ogniową

Fakt, że elementy drewniane posiadają odpowiednią odporność ogniową został udowodniony przez przemysł drzewny w trakcie prowadzonych badań i licznych testów ogniowych. W 1990 roku w Austrii po raz pierwszy konstrukcje drewniane mogły być testowane pod kątem odporności ogniowej 90 minut. Obecnie, w wyniku przedstawionych dowodów, drewno może być stosowane jako standardowy materiał budowlany w budynkach do 6 kondygnacji i dorównuje wszystkim innym materiałom budowlanym.

Źródło tekstu proHolz Austria, tłumaczenie i redagowanie Abies Polska

Artykuł Drewno pali się bezpiecznie pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Elewacje z drewna: najważniejsze podstawy

admin — Fri, 02 Jul 2021 21:14:00 +0000

Elewacje drewniane są ekologiczne, wszechstronne i trwałe. Naturalnie szara fasada nadaje budynkowi charakterystyczny wygląd. Oto przegląd możliwości konstrukcji i efektu końcowego oraz tego, co należy wziąć pod uwagę.

Elewacje tworzą wokół domu warstwę ochronną. Każdy, kto decyduje się na elewację wykonaną z drewna, decyduje się na naturalny, przyjazny dla klimatu materiał. Dobierając rodzaj drewna, sposób montażu raz rodzaj obróbki powierzchni osiągamy indywidualną kompozycję elewacji. Praktyka pokazuje, że fasady drewniane, jeśli jest odpowiednio dobrany materiał, często osiągają dłuższą żywotność niż elewacje z betonu lub otynkowane. Prefabrykacja na hali produkcyjnej daje wysoki stopień dokładności spasowania, ułatwia montaż i skraca czas budowy.

Jakie rodzaje drewna są odpowiednie?

Na elewacje drewniane nadają się zasadniczo wszystkie gatunki drewna iglastego, takie jak świerk, jodła, sosna, modrzew i daglezja, a także bardzo trwałe gatunki drewna liściastego: dąb, robinia czy kasztan.

Świerk jest pod względem dostępność i wytrzymałość najbardziej ekonomicznym drewnem budowlanym i konstrukcyjnym. Dodatkowo jest bezproblemowy w obróbce i pielęgnacji powierzchni. Jodła ma podobne właściwości, natomiast nie posiada kieszeni żywicznych.

Twardziel modrzewia, sosny, daglezji i dębu jest trwalszy niż świerka i jodły. Te rodzaje drewna są często używane na elewacjach bez dodatkowego zabezpieczenia powierzchni.

Powierzchnie zabezpieczone czy surowe?

Drewno może być stosowane na elewacji z zabezpieczeniem powierzchni lub bez. Jeśli nie zostanie zastosowana żadna powłoka ochronna, z czasem następuje naturalne szarzenie w wyniku działania warunków atmosferycznych. Dotyczy to wszystkich rodzajów drewna bez wyjątku. Szara patyna nie oznacza obniżenia jakości i nie wpływa negatywnie na trwałość. To tylko wyraz naturalnego procesu starzenia.

Lazury zachowują naturalne usłojenie drewna i chronią przed szarzeniem. Oferowane są w szerokiej gamie kolorystycznej. Ciemne odcienie są z reguły bardziej trwałe niż jasne. W zależności od warunków atmosferycznych należy wykonać regularnie odświeżenie powierzchni, dla powłok cienkowarstwowych co 1 do 4 lat, a dla powłok średniowarstwowych co 2 do 7 lat. Nie zaleca się stosowania na elewacji lazury grubowarstwowej.

Szare powłoki imitują wygląd naturalnie zestarzałego, niepoddanego obróbce drewna. Pomagają stworzyć bardziej harmonijną całość. W szczególności powierzchnie pod zadaszeniami, wystającymi elementami budynku i parapetami, które nie ulegają starzeniu, uzyskują w ten sposób szary kolor, przypominając w ten sposób naturalnie szare powierzchnie elewacji.

Lakiery pokrywają naturalne usłojenie drewna. W zależności od warunków atmosferycznych odnawianie jest konieczne tylko co 8 do 15 lat.

Impregnacja ciśnieniowa drewna nie jest konieczna w przypadku elewacji normalnie obciążonej warunkami atmosferycznymi i nie jest zalecana ze względów ekologicznych.

Jakie produkty drewniane można zastosować?

Najpopularniejszym rodzajem okładziny są deski strugane lub szorstkie oraz drewno profilowane. Ze względu na ryzyko wypaczenia zaleca się maksymalną szerokość 12 cm. Grubość wynosi od 19 do 24 mm. Długości desek z reguły oscyluje między 4 a 5 metrów. Z perspektywy ochrony drewna najbardziej korzystny jest pionowy układ desek elewacyjnych.

We współczesnym budownictwie drewnianym jako okładzinę ściany zewnętrznej stosuje się często płyty warstwowe. Składają się one z klejonych lameli układanych na przemian poziomo i pionowo. Podkonstrukcja może zastosować wykonana z drewna, aluminium lub stali cynkowanej. Fasada z płyt warstwowych nie jest elewacją w tradycyjnym tego słowa znaczeniu, ponieważ lamele nie tworzą wodoodpornej warstwy. Ściana nośna za płytami jest również narażona na oddziaływanie warunków atmosferycznych i zostać odpowiednio zaprojektowana.

Stosując płyty elewacyjne aranżacja fasady jest prostą i czasowo oszczędną. Duże formaty o długości boku do 5 m umożliwiają bez spoinową konstrukcję nawet kilku kondygnacji. Ze względu na stabilność wymiarową i dobre właściwości techniczne wykorzystuje się głównie płyty z litego drewna klejone wielowarstwowo lub płyty ze sklejki. Panele można mocować w sposób widoczny do stelażu lub niewidocznie za pomocą gotowych rozwiązań systemowych.

Gonty są łupane lub cięte z litego drewna. Bardziej odporne na warunki atmosferyczne są gonty łupane. Gonty produkowane są w długościach od 12 do 80 cm i występują w nieregularnych szerokościach od 5 do 35 cm.

Termo drewno jest poddawane specjalnej obróbce cieplnej. Zmienia się kolor powierzchni, drewno obrabiane termicznie ma mniejszą zdolność wchłaniania wody i większą odporność na odkształcenia.

Co należy konstrukcyjnie uwzględnić?

Drewno ma odporną powierzchnię. Tylko stałe wnikanie wilgoci prowadzi do uszkodzeń i skrócenia żywotności. Środki konstrukcyjne zapewniają prawidłowe odprowadzanie wody z elewacji i zapobiegają wnikaniu wody w strukturę drewna. Wszystkie rodzaje połączeń muszą być wykonane w taki sposób, aby drewno mogło później wyschnąć. Aby zabezpieczyć drewnianą elewację przed pryskaniem wody, należy zapewnić odpowiednią odległość między drewnianą okładziną a gruntem, murem i betonem lub parapetami. Odległość między terenem a dolną krawędzią drewnianej elewacji powinna wynosić co najmniej 30 cm. Wystające elementy lub zadaszenia mogą chronić części elewacji przed bezpośrednim oddziaływaniem czynników atmosferycznych.

Wykonanie podkonstrukcji jest zależne od kierunku układania, elementów elewacyjnych i dodatkowej izolacji. Z reguły stelaż stanowią listwy drewniane o wymiarach 40 x 60 mm lub 30 x 50 mm.

Wentylacja elewacji pomaga w szybszym osuszeniu powstającego kondensatu lub wilgoci, która przedostała się z zewnątrz. Niezawodna wentylacja wymaga ciągłej przestrzeni co najmniej 20 mm. Na dolnym i górnym końcu wymagane są odpowiednie otwory wentylacyjne.

Do montażu elewacji zalecane są złącza nierdzewne. Może to zapobiec niepożądanym przebarwieniom. Nie wolno używać gwoździ nieocynkowanych, gwoździe ocynkowane tylko do ukrytych mocowań. Uszkodzenie warstwy cynku jest prawie nieuniknione i prowadzi do przebarwień drewna wskutek korozji lub reakcji ze składnikami drewna.

Źródło tekstu proHolz Austria, tłumaczenie i redagowanie Abies Polska

Artykuł Elewacje z drewna: najważniejsze podstawy pochodzi z serwisu Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego.

Materiał - Abies Polska - Dystrybutor Drewna Konstrukcyjnego

Co 40 sekund odrasta 1 dom

Fakty:

Drewno jest trwale dostępne

Ile buduje się z drewna w Austrii?

Jak wysoki jest udział budownictwa drewnianego w Austrii?

Więcej konstrukcji drewnianych to większa ochrona klimatu

Rothoblaas – międzynarodowy charakter i przywiązanie do kraju rodzinnego

Inowacja kluczem do sukcesu

Rothoschool, propagowanie know-how

Konstrukcje drewniane a design akustyczny

Wysokowydajny profil elastyczny do izolacji akustycznej

Izolacja akustyczna i komfort mieszkalny

W budownictwie wyróżnia się dwie kategorie dźwięków, w zależności od sposobu transmisji:

Wood Core House z nagrodą Start-up Challenge 2021

Wood Core House z nagrodą Start-up Challenge 2021. Nagrodę dla firmy z Jaworzna wręczono podczas EKG. Ich dom modułowy to przyszłość?

Jak działa system Wood Pack?

Więcej drewna, mniej CO2

Stosuj drewno, chroń klimat!

Klimatyzacja w lesie

Jeśli budujesz z drewna, budujesz drugi las z domów

1 tona CO2 w 1 metrze sześciennym drewna – jak to działa?

Domy drewniane wytwarzają mniej CO2

Bilans CO2 dla 1m² ściany zewnętrznej

Budowanie z drewna zmniejsza ślad ekologiczny

Tarasy z drewna

Wybór rodzaju drewna

Konstrukcyjne zabezpieczenie przed wilgocią

Odpowiednia deska prawidłowo ułożona

Prawa i lewa strona deski

Jak łączyć

Unikaj ciągłej wilgoci

Od belki do płyty – metody budowy z drewna w skrócie

Nowe budownictwo drewniane

Konstrukcja z monolitycznych elementów

Konstrukcja szkieletowa

Konstrukcja ramowa

Budownictwo modułowe

Konstrukcja hybrydowa

Drewno pali się bezpiecznie

Kryteria ochrony przeciwpożarowej i czas odporności ogniowej

Drewno zachowuje nośność, nawet gdy się pali

Redukcja przekroju drewnianego (def = dchar,n + k0d0)

Konstrukcja przebadana na nierozprzestrzenianie ognia – firma Wood Core House tłumaczy:

Drewno pali się w przewidywalny i kontrolowany sposób

Prace badawcze nad odpornością ogniową

Elewacje z drewna: najważniejsze podstawy

Jakie rodzaje drewna są odpowiednie?

Powierzchnie zabezpieczone czy surowe?

Jakie produkty drewniane można zastosować?

Co należy konstrukcyjnie uwzględnić?

1 tona CO₂ w 1 metrze sześciennym drewna – jak to działa?

Domy drewniane wytwarzają mniej CO₂

Bilans CO₂ dla 1m² ściany zewnętrznej

Redukcja przekroju drewnianego (d_ef = d_char,n+ k₀d₀)